近日，工信部公布2022年消費品工業“三品”戰略示範城市名單，江西南昌（chāng）市青山湖區憑借（jiè）在紡織服裝和服飾業方麵的特色、優（yōu）勢成功上榜，讓“青山湖針紡（fǎng）”這一區域（yù）品牌再次成為大眾焦點。

走進位於江西青山湖高新技術產業（yè）園區的南昌華興針織實業有限公司，一股智能製造的“新風”撲麵而來。這裏的生產車間位於公司的高（gāo）樓大廈內，依托江西聯通在這裏打造的“5G智能工廠”，先進的智能設備把分處不同樓層的生產區“聯”接起來，同時，把不同生產環節串成一條高（gāo）效、便捷的流水（shuǐ）線。

在五樓的生產區，一片（piàn）片初裁好的布（bù）料由高空自動傳送裝置吊掛（guà）著正向生產區內部傳輸，五顏六色的布料仿佛被賦予了生命一般，隨著傳（chuán）輸裝置（zhì）的節奏（zòu）和廣播中播放的音樂，跳起了“空中芭蕾”……這便是裁片智能吊掛運輸分（fèn）揀係統，這（zhè）套係統可將初裁好的布料按照不同顏色、不同（tóng）尺碼、不同款式，自動運送到對（duì）應的縫製工位上，進行下一道工序。

在裁（cái）片智能吊掛運輸（shū）分揀係統（tǒng）的對麵，是成衣智能吊掛運輸分揀（jiǎn）係統（tǒng）。一件件製成（chéng）的（de）新衣經高空自動傳（chuán）送裝置（zhì）吊掛著由五樓向不同生產區傳輸，白色、黃色、黑色、藏青色的成衣在傳輸（shū）裝置的帶動下，排（pái）成整齊的“隊列”，逶迤前行，仿（fǎng）佛（fó）在進行著“空中分（fèn）列（liè）式”。最終，這些吊掛著的（de）成衣按不（bú）同顏色、不（bú）同尺碼、不同款式，自動“行（háng）進”到相應生產區對（duì）應的工位上（shàng），等（děng）待工人進行折疊、包裝。智（zhì）能吊掛運輸分揀係統的使用，免去了人工分揀、搬（bān）運的繁瑣，也省下了物料堆放空間，給工廠的生產方式帶來全新（xīn）的改變。

這裏有一次可裁剪七八百件衣服的自動裁剪設備，有每天“揮臂”上（shàng）千次也不會累的（de）碼（mǎ）垛機器（qì）人，還有“哼”著小曲兒、幾分（fèn）鍾便可搬完幾十箱貨物的（de）搬運機器人……此外，依托江西聯通5G網（wǎng）絡和數據采集與（yǔ）監控係統，這裏的設備都實現了數據交互、統一管理，生產（chǎn）信息、設備狀態、物料、人員、能源等情況，每一個相關部門（mén）都能通過（guò）網絡實時掌握。

“我們這個5G智慧工廠，是目前全國製衣行業自動化程度最高、設備最先進的工廠之一（yī）。自從引入智能製造（zào）後，我們的工作（zuò）效率大大提高，工人的勞動強度明顯降低，產能增加了30%以上。”華興針織實業有（yǒu）限公司IE經理孫一東表示，“目前，我們華（huá）興針織的數字化、智能化改造已進行了三期，正在進行第四期。我們相信，有一流的（de）數字技術‘加持’，傳統的針紡產業也能成為朝陽產業（yè）。”

如何建立一家5G智能製造（zào）工廠（chǎng）

隨著5G的（de）到（dào）來，紡織業將迎來（lái）一（yī）次（cì）巨大的變革。為了（le）適應這種（zhǒng）變化，企業需要建立一家（jiā）能夠同時進行智能化生產（chǎn）和網絡化管（guǎn）理的工廠。首先，企業家可以通過整合傳統製造過程來實現智能（néng）製造。這意味著企（qǐ）業可以從設（shè）計、開（kāi）發到最終產品生產全流程開始，而不是僅僅依靠幾個零部件或供應商提供支（zhī）持。其次，在網絡技術的（de）幫助下（xià），企業可以在（zài）全球範圍內實現分散式生產模式。這樣既減少了供應鏈成本，又提高了企業對市場變化的反應速度。最後，企業家還可以利用人工智能技術對設備運行情況進行監控和分析，從而進一步提高（gāo）工廠的生產力水平。

關於我們：

東莞市国产AV一区网站機械配件有限公（gōng）司是一家集生產、銷售進口及國產工業皮帶銷售的綜合性專業工業皮帶（dài）公司，公司自成立以來引入（rù）現金的生產工藝，先後與國內外知名皮帶製造商進行廣泛的交流與合作，協作開發出（chū）眾多係列（liè）的特種皮帶。能（néng）全麵滿足不同客戶（hù）、不同需求（qiú）的工業用帶。
 
主營產品：特（tè）氟（fú）龍輸送帶（dài），PU鞋機輸送帶，PU輸送帶，PVC輕型輸送帶，PU開口帶，接駁型（xíng）同步帶（dài），平麵高速傳送帶，塑料頂板鏈，工業毛毯輸送帶，活絡帶，TPU傳送帶，鐵（tiě）氟龍輸（shū）送帶等各種傳輸帶！
 
聯係我們（men）：
電（diàn）話：17318111853
郵箱：tzpjz@163.com