一套中小企業的工廠生產管理流程及製度！
發布時間：2021-02-25 03:20:48瀏覽次數：51
工廠生產管（guǎn）理流程及製度（從原材料進廠（檢測）—生產---檢測—出廠—技術指導—維修搶修）
1、原材料進廠後，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明（míng）書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。
2、理化室接到取樣（yàng）通知後，應立即進行取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。
3、原材料的檢查標準，一律按國家（jiā）標（biāo）準，以本廠的技術（shù）規定和鑒（jiàn）定的合同為依（yī）據。
4、材（cái）料鑒定後，符合有關標準或合同條文，理化（huà）室要根據本廠製（zhì）定的原材料使（shǐ）用技術（shù）標準，確定投（tóu）用（yòng）項目，填寫材料曆（lì）史卡，並將鑒定結果通知供銷倉庫。
5、原材（cái）料（liào）經檢查不符合國家標準及（jí）有關合同條文，理（lǐ）化室要及時上報（bào），由品管部和技（jì）術部商定處理意見，同時（shí）書麵通知財務部（bù），拒絕付款（kuǎn）。
如果（guǒ）經廠（chǎng）有關部門協（xié）商可以代用，並不影響質量的可以入庫，但必須辦（bàn）理（lǐ）手（shǒu）續，經使用車間同意並簽寫材料代用（yòng）單，送交技術部，品管部（bù）研究，總經理（lǐ）批準，否則一律不準（zhǔn）代用或（huò）入庫。
6、原材料進廠，有（yǒu）些檢（jiǎn）驗（yàn）項目由於條（tiáo）件限製不能（néng）檢查，可以到（dào）外（wài）單位或有關部（bù）門解決，但其結果必須經品管部（bù）、技術部（bù）簽字生效。
7、材料必須專料專用，如需代（dài）用，需經有關部門分析（xī）、研究，同意後由技術部和品管（guǎn）部聯合通知有關部門方可投入生產。
生產（chǎn）管理是公司經營管理重點，是企（qǐ）業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程（chéng）管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。
為合理利（lì）用公司人力、物力、財力資源，進一步規範公司管理，使公司（sī）生產（chǎn）持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本製度。本製度是（shì）公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則（zé）。
1、生產過（guò）程管理是公司各級管（guǎn）理員、一線作業人員都（dōu）必須遵守的管理製度。
公司各級管理員、操作員必須嚴格按（àn）照生產過程管理工作，時刻樹（shù）立效率意識、
2、生產過程（chéng）管理要求公司各級管理員（yuán）時刻樹立持續（xù）改進意識，以思促（cù）管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。
3、生產管理人（rén）員在接到客戶訂（dìng）單（dān）後要仔細分析訂單，看清（qīng）客戶（hù）的每一點要求（qiú），防止盲目生產。
4、生產管理人員明確客戶要求後，應立即（jí）通知準備生產資源（包（bāo）括材料、工具、模具）
5、生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生（shēng）產資源積（jī）壓在車間影響車間生（shēng）產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生（shēng）產。
6、車間（jiān）主管每（měi）天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成（chéng）的生（shēng）產（chǎn）任務，以書麵形式向廠長匯報。
7、產品經檢驗合格後要及時送入倉庫，以便（biàn）及時（shí）組織發貨（huò）。
8、車（chē）間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、
通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（kuàng）（員工精神狀態、工作熟（shú）練程度），
隨時指導員工解決生產（chǎn）過程中出現的問題，對於個人不能（néng）解決的問（wèn）題要及時向（xiàng）班組長，再由班組長逐級反映。
9、生產過程中出現任何問題可能影響（xiǎng）交期的都要及時向領導匯報，並采取緊急措施予以處理。
10、生產部門（mén）應經常對（duì）員工進行技能訓練，保證員（yuán）工隨時高效作業（yè）；經常和員工交流思（sī）想，掌握員工思想動態（tài）；組織員工學習相關製度（dù），促進公司團隊建設。
11、公司所有（yǒu）生產員工（gōng）必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執（zhí）行後申（shēn）議（yì）”的原則。
12、鼓勵公司所有（yǒu）員（yuán）工做生產工藝改進，如果（guǒ）發（fā）明的新生產（chǎn）工藝（yì）確實對能（néng）降耗有較大改善或能大幅度提高生（shēng）產效率的，公司將給（gěi）與獎勵。
13、當公司發展後，本製度不再使（shǐ）用時可（kě）以修改本製度，本製度的修（xiū）改由生產部門提請，修正案經總經理批準後公布施行，修正版公布時本製度自動失效
03
工廠生產不（bú）鏽鋼管（guǎn）檢測（cè）流程
不鏽鋼管廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產品形成過程中對各加工工序進行的檢（jiǎn）驗（yàn）。
其目的在於保證各工序的不合格半成品不得流入（rù）下道工序，防止對不合格半成品的繼續加工和出（chū）現成批半成品不合（hé）格，確保正常的（de）生產秩序。
由於過程檢驗是按生產工藝流程和操作規（guī）程進（jìn）行檢驗，因而能起到驗證（zhèng）工藝和保（bǎo）證工藝規程貫徹執行的作用。
過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流（liú）動檢驗）和完工檢驗三種（zhǒng）形式。
首件檢（jiǎn）驗是在生產開始時（上（shàng）班或換班）或工序因（yīn）素調整後（調整工藝、工裝、設備等）對製造的第一件或前幾（jǐ）件產品進行的檢驗。
目（mù）的是盡早發現過（guò）程中的係統因素（sù），防止產品成批報廢。在首件（jiàn）檢驗中，可實施“首件（jiàn）三檢製”，即操作人員自檢、班（bān）組長檢驗和（hé）專職檢驗員檢驗。
首件不合格時，應進（jìn）行質置分（fèn）析，采取糾（jiū）正措施，直到再次首件（jiàn）檢驗後才能（néng）成批生產。檢驗（yàn）員對檢（jiǎn）驗合格的首件應按規定進行（háng）標識，並保留到該（gāi）批產品完工。
巡回檢驗（yàn）是檢驗員在生產現場按（àn）一定的時間間隔對有關工序的產品質量和加工工藝進行的監督檢（jiǎn）驗。巡回（huí）檢驗員在過程檢驗（yàn）中應進（jìn）行的檢驗（yàn）項目和職責是：
①巡回檢驗的重點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗範圍內工序質量控製點的（de）質（zhì）量要求、檢（jiǎn）測方法（fǎ）和加工工藝，並對加工後產品是否符合質量要求檢（jiǎn）驗指導書規定（dìng）的要求（qiú）及負有監督工藝執行情況的責任。
②做好檢驗（yàn）後的合格品、不合格品（pǐn）（返修品）、廢品的專門存放（fàng）處理工作。
(3)完工檢驗。完工檢驗（yàn）是對一個工序一（yī）批（pī）完工的產品進行全麵（miàn）的檢驗。完工檢（jiǎn）驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續流人下道（dào）工序。
注：不鏽鋼管（guǎn）過程檢驗不是單純的質量把（bǎ）關，應與（yǔ）質量（liàng）控製、質量（liàng）分析、質量改進、工藝監督等（děng）相結合，重點做好主導質量要素的效果檢查。
04
出廠檢驗項（xiàng）目管理製度
1、在品管部的指導和監督下，理化實驗室負責對本廠生產的（de）產品檢驗工作（zuò），獨立行（háng）使（shǐ）檢驗職權，嚴格按標準（zhǔn）及檢驗方法對（duì）產品逐批次進（jìn）行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢（jiǎn）驗出廠。
2、出廠檢驗時，同一班次、同一品（pǐn）種、同一次投料的產品（pǐn）為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格後開據合格檢驗報告，檢驗（yàn）員和審核人在報告上簽字後方可出廠。
3、出廠檢驗指標如有一項不符合（hé）規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行複驗，以（yǐ）複檢結（jié）果為準，若仍存在不合格，則確定該批（pī）產品不合格，並及時上報廠領導後進行處理。
4、檢驗（yàn）時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有髒汙（wū）和（hé）破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合（hé）格品論處。
5、檢驗用（yòng）的儀器設備，應定期（qī）到法（fǎ）定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處於良好運行狀態，以保證檢驗（yàn）數（shù）據的準確。
6、嚴格按企業製（zhì）定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次（cì）對出廠（chǎng）前的成品進行（háng）檢（jiǎn）驗，並（bìng）記錄檢（jiǎn）驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。
7、每（měi）年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數據準確有效。
為明確（què）項目技（jì）術負責人的管理權限和職責，形成一個（gè）有秩（zhì）序（xù）、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規（guī）及技術（shù）標準，特製定項目技術管理製度。
1、建立技（jì）術責任製：明確項目技術負（fù）責人（rén）為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關係，明確工作流程和各（gè）職能人員的（de）密切配合，負責協調相關工作（zuò）和業績（jì）考核工作。
2、建立圖紙、測繪、設（shè）計文件的管理製（zhì）度（dù），明（míng）確責（zé）任人及（jí）文（wén）件的收發份數、標識、保存（cún）及無（wú）效文件的回收流程，確保文件完整。
3、建立技術（shù）洽商、設計（jì）變更（gèng）管理製度：明確技術負責人為（wéi）責任人，做到技術洽商設計變更（gèng）涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符（fú）合規範要求。
4、建立工藝管（guǎn）理和技術交底製度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行（háng），交底應有文字記錄，交底人和（hé）被（bèi）交底人均（jun1）應交底（dǐ）確認，做到技術符合圖集文本及設計規範要求。
5、建立隱、預檢管理（lǐ）製度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即（jí）班組自檢、互檢、交接檢。
質量員（yuán）按質按（àn）實驗收，做到有檢查計劃（huá），對整改問（wèn）題有專人負責，確保及時（shí）、準確、可追溯性。
6、建立技術信息和技（jì）術資料管理（lǐ）製度：技術（shù）信息是指導性、參考性（xìng）資料，技（jì）術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導（dǎo）、分專業管理（lǐ），資（zī）料員（yuán）最後收集，並做到及時、準確、完（wán）整。
7、建立技術（shù）措施與成品保護措施管理製度：由技術負責人責成專（zhuān）人為責任人實行統一領導，分專業管理。
技術措施要做（zuò）到符合規範要求，針對性和可操作性（xìng）強效果明顯，成品保（bǎo）護（hù）措施要做到（dào）低成本、高效率（lǜ），實（shí）施過程有計劃，並（bìng）有文（wén）字記錄。
8、建立新工人培訓製度，要（yào）有專人（rén）負責，由（yóu）責任人和各專業負責人共同進行，
培訓（xùn）應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有（yǒu）考核、有（yǒu）記錄，做到資料完整齊（qí）全。
9、建立技術質量問題處理管理（lǐ）製度：由技術負責人任責任人，會同（tóng）專業負責人共（gòng）同製定管理措施，做到工作（zuò）程序清楚（chǔ），對存在問題要分析，處理方案有（yǒu）依據，
方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論。
第一條 為了更（gèng）好地搞好設備管理工作（zuò），提高計劃檢修和（hé）生產過程中搶修質（zhì）量，確保檢修後設備能夠正常運轉到下一（yī）檢修周期，保證檢修項目在在規定（dìng）時（shí）間內完（wán）成，特製定本管理製度（dù）。
（一） 各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記（jì）錄情況，認真填（tián）寫設備維修申請單（dān）。
根據（jù）維修任務的難易程度（dù）分別定義為小修、中修、大修。
小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定後報主管經（jīng）理（lǐ），由（yóu）廠部最（zuì）終審定後（hòu），方可實施。
（二）各（gè）單位依據最終（zhōng）審定的檢修計劃，認真落實（shí）檢修所需（xū）的物資、備品備件及設備，需要外（wài）購的必須提前上報采購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修（xiū）提前15天）。
（三）計劃管理員必須督促供應（yīng）部門按計劃要求如期購回。
（四）設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修（xiū）及在線設備部分（fèn）技術改造的施工管理、組織、協調、控製、指導、監督檢修質量管理的一係（xì）列活（huó）動。
（五）設備組長為（wéi）大、中修及（jí）維修管理第一責任人（rén），負責審核年（nián）度（dù）大、中修（xiū）計劃。
（六）設備組負（fù）責生產設備大、中修（xiū）及維修後立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。
（七）設備組負責改造性大修技術改造方案的製定及可行性方案的分析審核，並組織實施。
（八）在生產過程中（zhōng）遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排（pái）調配資源全力搶修，最快時間恢複生產。
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