製造工廠管理通病，幾乎無一能避免（miǎn）……
發（fā）布（bù）時間：2021-03-10 01:26:21瀏覽次數：51
整體管理水平偏低，是中小企業普遍存在的一個軟肋。做事單純口頭（tóu）指示，親力親為（wéi），很明（míng）顯（xiǎn）不符合現代企業管理理念的要求。
很多中小企業管理人員分散，人（rén）員（yuán）配置精簡（jiǎn），甚至有（yǒu）的企業一人多崗，工（gōng）作基本飽和。如果想通（tōng）過這些管（guǎn）理者改善管理，提高效率，擴（kuò）大工作內容，承擔更多的任務可能性非常（cháng）小。
那麽，管理的問題點到底在哪裏？
管理的要點（diǎn）又是（shì）什麽呢？
本文總結了在車間生產管（guǎn）理過程（chéng）中增加隱（yǐn）性成本的16大問題點。
從班組長、主（zhǔ）管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非（fēi）懂，對生產（chǎn）進度總是口頭說說，缺乏明細的具（jù）體計劃，做多（duō）少算多少。
“盡（jìn）量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。
班組長品（pǐn）質（zhì）意識差，盲目追求產量，不開產前（qián）分析會加強控製，每次總是等問題出現後去補救（jiù）。
工作無效率，處理問題無結果，從（cóng）無主動匯報工作的好習慣。
經理、廠長隻會下達任務，對如何正（zhèng）確指導員工實際操作不做分析研究，現場處理（lǐ）問題總是不徹底、不果斷。做到哪裏想到哪裏，根本沒有用正確（què）的方法去（qù）做正確的事。
建議解決方案：加強QC部們監控工作，數據（jù）收（shōu）集，把檢查報表（biǎo），及時反映給（gěi）相關經（jīng）理、廠長，分析，進行有（yǒu）效，更改、糾正，而且相關部門主管、經理、廠長，應（yīng）多（duō）落生產第一線了解實際情況及執行情況。
關鍵時（shí）刻廠長、車間主管缺乏主動性（xìng）及現場統籌、組織指揮能（néng）力，每次出貨總是忙、亂（luàn）、差、錯。
品質出了問題不是先解決為快，而是在辦（bàn）公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推禦責（zé）任。
部門之間團結協（xié）作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他（tā）人溝通協作，心胸狹窄者甚至給工作設（shè）置阻力。
07、管理者（zhě）品質意識（shí）淡薄（báo）
大多數（shù）車間主管、組長通常喜歡說：“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負責任的話。品質第一的（de）意識（shí）十分（fèn）淡薄。
廠長、主管、組長缺乏（fá）成本（běn）核算（suàn）、數字和表格規範管理的概念，從不做規範的（de）現場記錄，對流量不（bú）知如何控（kòng）製，積壓大量半（bàn）成品出不了成品。
建議解決方案（àn）：做走貨分析記錄表，控製（zhì）上、下部門互相監督，定下部門允許損耗率% ，超出（chū）追究責任。例如：總損耗率3%，超出追查原因及責任，並且要要提交C.A.P改進計劃。
09、管（guǎn）理（lǐ）缺乏組織構架觀念（niàn）
部門（mén）之間工作不協調，崗位職責不清，每（měi）天工作無計（jì）劃、行動無目標、操作（zuò）工缺乏責（zé）任感。業務員、采購員、技（jì）術（shù）員之（zhī）間、部門之間缺乏溝通（tōng）和討論。
現場生產流程管理不規範，程序混亂無先後，組長不會寫工序、測（cè）工時，計件工價不合理，造成員工情緒化，每到月終發工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。
11、生（shēng）產工（gōng）藝資（zī）料亂
生產工藝資料編寫格式既不標準化又不規範發（fā）放，什麽資料該發（fā）給誰？誰審（shěn）核？轉交給（gěi）誰？如何存（cún）檔編號裝訂等等（děng）？
看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難。客人驗貨時甚至連樣品都找不（bú）到（dào）。
建議解決方案：生產工藝資料編寫格式，製定標準化又規範化統一格式，加強文件發放程序（xù）。
采購無（wú）具體計劃，跟（gēn）進不力，該到的（de）沒（méi）到，不該到的先（xiān）到，嚴重影響生產部（bù）門進度和交期。
倉庫發放（fàng）時手續不清，管理（lǐ）製（zhì）度不建全，經（jīng）常缺件（jiàn）少數、補數，甚至發錯輔料造成嚴重（chóng）損（sǔn）失。
部門主管缺乏嚴格的組（zǔ）織紀律性，原則性不強，執（zhí）行（háng）力不夠，自身的職業道德素養和愛崗敬業的態度就有問題，更談不（bú）上教育下屬。
員（yuán）工（gōng）散漫，經常請假，工作效率低下；人員流動頻繁，車間總是（shì）到尾期大量交貨；嚴重（chóng）返修無人問津，最後通宵也不能按（àn）時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。
外發跟單員無序操作，經常發錯料，與加工廠扯皮，關係緊張。質量控製更是一頭霧水（shuǐ），常有帶款出貨的事件發生。
高（gāo）層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力，員工隊伍整（zhěng）體素質教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業文化的企業就等於沒有靈（líng）魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。
以上16個方（fāng）麵反映了某製造（zào）工廠目前的內部管理現（xiàn）狀，要改（gǎi）變就必需狠下決（jué）心，從提高人的素質（zhì）開始，通過針對性的培訓來改變陳舊的（de）思維模（mó）式和觀念，不斷接受新（xīn）的管理理念。
在此基礎（chǔ）上，總結出車間生（shēng）產管理的4大要點（diǎn）：
1、關鍵（jiàn）是授權在確定戰略規（guī）劃解決發展方向，明確組（zǔ）織結構明確職責體係的基礎上，選（xuǎn）出合適管理的人，使用正（zhèng）確合理的管理方法（fǎ）。
2、重點是執行執行不好，一切等於零。管理者明確（què）崗位職責（zé）分工，流程管理確保工作流向，達成目標一致性。
3、核心是（shì）激勵用適當（dāng）的物質和精神，來提升員工士氣。例如績效考核解決組織與個體利益（yì）關係，薪酬激勵（lì）激（jī）發個體動（dòng）力等。
4、重心是監督（dū）、指導（dǎo）授權不等於（yú）棄權，授權（quán）以後（hòu）最重要的（de）是監督整個過程，管理者（zhě）管理並控製確保措施貫徹執行，並加以指導。
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