1、帶麵破損

帶麵（miàn）破損一般有以下幾種情況：一是帶（dài）麵受到銳器或硬物碰撞（zhuàng），如網頭金屬毛刺，不合理的銳器刮磨等；二（èr）是（shì）刮水刀或導向軸卡有異物，它們都可能造成表麵（miàn）層破裂（liè），失去保護功（gōng）能而使漿液滲入帶體內。由於帶麵破（pò）損具有不可修複（fù）性，所以我們首先要做好膠帶的保（bǎo）養，避免保護層被損（sǔn）壞。一旦發生帶麵（miàn）破損，應立（lì）即停機，並認真清洗破口，等到充分幹燥後再（zài）修補。如果因生產需要等原因（yīn）不能立（lì）即停機（jī），應該用不幹膠帶將破口封住，阻（zǔ）止漿液浸入，一旦有條件，必須實施修補。

2、帶水

帶水會嚴（yán）重影響印花質量，主要表現為得色不均（jun1）勻和（hé）織物汙染（rǎn）。要做好導帶的接頭，保證接頭部（bù）位的厚（hòu）度均勻性。這方麵（miàn）原因所造成的帶水一般（bān）程度不會（huì）十分嚴重，在現場作適當的拋光處理即可消（xiāo）除，如（rú）存放（fàng）時下部墊（diàn）有異（yì）物，受到重物擠壓，硬器碰撞，長期結漿等，會形成片狀帶水；如果膠帶周長方（fāng）向環狀帶水(或得色不均)，往往是導軸局部纏上紗線或局部出現嚴重鏽斑，造成膠帶一周變形而影響印花。對上述可能產生的問題，在儲放、安裝和使用導（dǎo）帶中須十分注意。因上述原因造（zào）成的膠帶局部變形，一般來說通過熱定形可以消除（chú），恢複使用（yòng）。

3、破洞

絕大多數破洞是因膠帶內表麵異物所致，所以膠帶運行前的檢查尤為重要。需要強調的是，修補破洞所用（yòng）材料最好與膠帶本身的材（cái）料（liào）相（xiàng）同，因為它們具有良好的相容性和相同的變形，修（xiū）補方法是在（zài）強力層部（bù）分的破洞用強力層材料補上，在（zài）保護層部分的破洞用保護層材料填平，以適當的工藝條件硫化即可。也可拿到（dào）生產廠家去修（xiū）理（lǐ）。

4、爛邊

導致爛邊的原因主要是膠帶左右漂移（yí）使帶邊與（yǔ）機架（jià）發生碰撞或是長期（qī）浸泡在水中。爛邊問題應（yīng）及早發現，盡快處理。如果使用（yòng）允許，應將（jiāng）分層部分切去，否則應充分幹燥後粘好，有的應進行加邊施工。