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質量(liàng)管理九步曲(qǔ),你在哪一步?
發(fā)布時間:2021-09-25 01:34:29瀏覽次數:51
01
質量管(guǎn)理喊口號
 
1.管理(lǐ)特征
 
  • 缺乏質量意識和專業知識;

  • 缺乏(fá)經常性的的質量活動;

  • 沒有獨立的質量(liàng)管理部門(或(huò)人員)

  • 檢查(chá)力量薄弱,且(qiě)常受(shòu)製於生產管(guǎn)理者;

  • “質量第一”隻是定期的質量會議或質量月“一個口號”而已;

  • 員工常把質(zhì)量(liàng)問題的責任歸於檢查人員;

  • 質量指標(biāo)沒有被製定和分解。

 
2.質量與可靠(kào)性技術的應(yīng)用(yòng)
 
主要應用檢(jiǎn)驗技術;
主要針對客戶的(de)抱怨製定有限的預防措施;
不了解使生產過程穩定的(de)措施方法
 
3.質量業績水平
 
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力(lì)指數Cpk沒有測定。
 
02
質量管理:聽反饋
 
1.管理特征
 
  • 缺乏質量意識和專業知識(shí);

 
  • 對於質量的要求僅(jǐn)限於廢品率、返(fǎn)修率;

 
  • 高層管理層不參與質量活動,通常隻介入重要客戶抱怨的處理;

 
  • 有指定的質量管理部門(mén)(人),但承擔的職能主要是:搜集客戶(hù)反饋和處理客戶(hù)抱怨;

 
  • 缺乏對各部門的指標考核和管理。

 
2.質量與可靠(kào)性(xìng)技術的應用
 
主要應(yīng)用檢驗技術;
主(zhǔ)要針對客戶的抱怨製定有限的預防措施;
不了解使(shǐ)生(shēng)產過程穩定的措施方法。
 
3.質量(liàng)業績水平
 
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數Cpk沒有測定。
 
03
質量管(guǎn)理:靠檢查
 
1.管理特征
 
  • 配備了必要的檢查人員,主要(yào)通過檢驗保證產品(pǐn)質(zhì)量;

  • 有獨立的品質保證部門,但職能與其他職能分離,常由品質保(bǎo)證部獨立負(fù)責產品質量;

  • 僅(jǐn)對生產部門進行了廢品率(lǜ)和檢(jiǎn)查返修(xiū)率(lǜ)指標分解和考核。

 
2.質量與可靠性技(jì)術的應用
 
主要應用(yòng)檢驗(yàn)技術;
主要針對客戶的抱(bào)怨製定有限的預防措施;
不了解使生產過程(chéng)穩定(dìng)的(de)措施方法
 
3.質量業績水平
 
不(bú)良率(lǜ)、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數Cpk沒有測定。
 
04
質量管理:抓基礎
 
1.管理特征
 
  • 主要通過檢驗保證產品質量;

  • 有獨立的品質保證部門,常由品質保證部門獨(dú)立負責產(chǎn)品質量;

  • 開始(shǐ)重視並開展質量(liàng)管理的基礎性工作,如:質量教育、質(zhì)量(liàng)分析、計量管理和標準化等;

  • 僅(jǐn)對(duì)生產部門進行了廢品率和(hé)檢查返修率指標分解和考核。

 
2.質量與可(kě)靠性技術的應用(yòng)
 
開始(shǐ)使用簡單的數據分析技術,如:魚刺圖、帕拉(lā)圖,但僅一般性地用於提高生產過程的質量;
開始分析生產過程中質量不穩定(dìng)原因,並製定相應(yīng)措施方法。
 
3.質量業績水平
 
生產過程中的不良(liáng)率、廢(fèi)品率、返修率開始降低(dī);
過程能力指數Cpk<1.33。
 
05
質量管理:管現場
 
1.管理特征
 
  • 主要通過檢驗保證產品質量;

  • 不時組織開展現場的(de)質(zhì)量改進活動(dòng),重視人、機(jī)、料、法、環和檢(jiǎn)驗各要素的管理;

  • 積極推進現場目視管(guǎn)理(lǐ)、5S管理和作業標準化管理;

  • 有獨立的品質保證部門,開始(shǐ)由品質保證(zhèng)部(bù)門和生產部門共同負責(zé)產品質量。

 
2.質量與可靠性技術的應用
 
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在(zài)生產現(xiàn)場被推廣使用;
能多方(fāng)麵分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩定原因,並(bìng)製定相應措施。
 
3.質量業績水(shuǐ)平
 
生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
過程能力指數Cpk<1.33。
 
06
質量(liàng)管理:盯關鍵
 
1.管理特征
 
  • 通過質量信息統計和工藝過程分析確定影響產品質量的關鍵工序和過程(chéng);

  • 通(tōng)過設立“質量控製點”,加強對關鍵工序和過程的控製;

  • 積極開展QC活(huó)動,並按照PDCA循(xún)環進行質量改進;

  • 有獨立的品質保證部門,由(yóu)品質保證部門和生產部門共同負責(zé)產品質量。

 
2.質量與可靠(kào)性技術的(de)應用
 
諸如魚刺圖(tú)、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣使用;
統計過程控製(zhì)(SPC)、實驗設計開始在關鍵工序和過程中使用;
能多方麵分析生產過程中質量不穩定原因,並製定(dìng)相應措施。
 
3.質量業績水平
 
生產過程(chéng)中的不良率、廢品率、返修率開始(shǐ)降低;
關鍵工序和過(guò)程能力(lì)指數Cpk≈1.33。
 
07
質量管理:重預防
 
1.管理特征
 
  • 管理層認識到“設計”對質量的影響至關重(chóng)要,注重(chóng)開發階段投入大量人力物力提高設計質量;

  • 不僅生產和采購部門,設計開發部門也製定了高標準的質量目標;

  • 將質量職責授權到所有職能領域,質量保證部門轉化為質量顧問的角色;

  • 各個職(zhí)能部門參與(yǔ)開發(fā)過程,使質量問題在源頭得以解決。

 
2.質量(liàng)與可靠性技術的應(yīng)用
 
大量地應用了質量設(shè)計的方法,如:質量功能展開(QFD)、實驗(yàn)設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
大量應用了預防性質量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。
 
3.質量業績(jì)水平
 
產品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
關鍵工序和過(guò)程能力(lì)指(zhǐ)數Cpk≈1.33。
 
08
質量管理:按標準
 
1.管理特征(zhēng)
 
  • 與(yǔ)質量相關的所有部門都製定了高標準的質量目標;

  • 各部門的質量職責得(dé)到了充分(fèn)明確(què),並能(néng)積極參與和開展質量活動;

  • 建立了較(jiào)完善(shàn)的質量管理體係,為保證體係的有效運行,各部門均能自遵守相關程序和文件的規定;

  • 質量保證(zhèng)部門主要任務是充當(dāng)質量顧問(wèn)。

 
2.質量與可靠性技術的應用
 
大量地應用了(le)質量設計的方法,如:質量功能展(zhǎn)開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
大量應用了預防性(xìng)質量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。
 
3.質量業績水平
 
產品(pǐn)的不良率、廢品率(lǜ)和返修率明顯降低;
生產質量穩定,關鍵(jiàn)工(gōng)序和過程能力(lì)指數Cpk≈1.33。
 
09
質量管理:求完美
 
1.管(guǎn)理特征
 
各部門都製定了極(jí)其嚴格質量目標,為(wéi)追求“零缺陷”而努力;
 
高層管理(lǐ)者極其重視質量,質量問題不可或缺地被列入高層管理者的(de)議事日程;
 
70~80%的員工(包括(kuò)最高管理者(zhě)),積極參與“質量改進”活動;質量改(gǎi)進活動成為日常工作的一(yī)個組成部分。
 
營造了一種有(yǒu)助於質量提高(gāo)的企業文化氛圍,每一位員工都意識到“質量(liàng)”對企業的重要(yào)性,並願為之努力。
 
質量改進擴展(zhǎn)到所有部門,並形成了(le)跨職能的團隊協(xié)作。
 
2.質量(liàng)與可靠(kào)性技術的應用
 
質量(liàng)與可(kě)靠性工程技術以(yǐ)及實現高質量的方法最大(dà)程度地被應用。
 
3.質量業績水平(píng)
 
平均缺陷率:< 100 ppm,;
廢品率:< 0.8%,;
返修率:< 0.8% ;
過程能力指數Cpk≈2.0。

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