運輸能力由原來的420t/h提高至520t/h，在日產量不變的情況下，運行時間縮短2個小時，運輸量增加23.8%，噸煤電耗降低（dī）21.9%。

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這是海石灣煤（méi）礦主斜井芳綸輸送帶更換後，近六個多月以來的運行（háng）參數（shù）和帶來（lái）的變化，不僅節能（néng）效果明顯，而（ér）且礦井運輸安全係數得到顯著提升，為全年高效完成原煤拉運任務奠定了堅實基礎。

海石灣煤礦主斜（xié）井原使用DTL120/63/2×630型兩台帶式輸送（sòng）機搭接運輸，采用ST/S3150-1200型（xíng）鋼絲繩芯輸送帶（dài），承擔著井下原煤運輸至地麵煤倉的重要任務。係統運行八年來，存在輸送帶接頭多（兩台23個）、部分輸送帶磨（mó）損嚴重、維修量大、非傷亡影（yǐng）響多等問題，且鋼絲繩芯輸（shū）送帶在大（dà）傾角工況下長時間運行易導致接頭出現鋼（gāng）絲繩抽動、斷繩、帶麵鼓包、分層（céng）等問題，在大傾角斜巷頻繁開展接頭製作和（hé）更換輸送（sòng）帶作業，存在較高安全風險（xiǎn），具有極大安全隱患（huàn）。同時，受運輸量限製，容易造成綜采工作麵設備頻繁重載啟停，製（zhì）約了礦井原煤生產。經（jīng）過海石灣煤礦技術人員積極調研和（hé）對比分析，認為芳綸輸送帶具有超（chāo）高強度、耐高溫、重量輕延伸率小、不鏽蝕、帶體薄（báo）、強度高、耐曲折（shé）、耐疲勞、耐（nài）磨以及抗衝擊能力、防縱撕裂能力（lì）強、成槽性好、使用壽命長、節（jiē）能、製作接頭方便和輸送能力提升空間大等優良性能，可以有效解決主斜井鋼絲繩芯輸送帶（dài）存在的一些弊病。鑒此，海石（shí）灣煤礦於今年2月15日積極引進芳綸輸送帶，全麵更換主斜井原有鋼絲繩芯輸送帶，並且在更換過程中，創造了國內首次在25°大傾角斜巷使用芳綸膠帶（dài）、國內首次使用S4000帶強芳綸膠帶、國內首次采用鋼絲繩芯與（yǔ）芳綸織（zhī）物芯（xīn）直接搭接硫化技術（shù）應用於整體換帶、國（guó）內首次（cì）在25°大傾（qīng）角斜巷成功（gōng）整體更換兩部皮帶（dài）機3690米輸送帶等多項記錄（lù），引起同行業企業關注。

主（zhǔ）斜（xié）井（jǐng）芳綸輸送（sòng）帶更換以來，海石（shí）灣煤（méi）礦要求相關機電設備管理（lǐ）部門和生產區（qū）隊嚴（yán）格落實設備包機保養製度，強（qiáng）化日常管理維護（hù），隊幹部、班組長每天中、夜班必須上崗嚴格（gé）巡檢，及時處理發現的問題和隱患，每班（bān）崗位工嚴格檢查皮帶運輸線路所有設備，及時清（qīng）理（lǐ）浮煤，防止皮帶跑偏，及時觀（guān）察設備油位、溫度，及時維修、更換變形托輥架和損（sǔn）壞托輥，全力保障皮帶運轉正常。
 

“在發揮節能降耗（hào）作用的同時（shí），通過更換芳綸輸送帶，還有（yǒu）效解決了主斜井井底煤倉頻繁滿倉，上遊皮帶頻繁停機問題（tí），膠（jiāo）帶接頭數量比原來減少一半，大大降低了因接頭（tóu）出現鋼絲繩抽動、鼓包等給生產造成影響和主斜井皮帶運行造成的安全風險問題，同時還有效降低了職工勞動強度，做到了主斜井搭接硐室和給（gěi）煤機無人值守，不僅實現了主斜井（jǐng）皮帶運（yùn）輸安全高效，而且實現了少人（rén）則安、無人則安。”海（hǎi）石灣煤礦相關負責同（tóng）誌介紹說。

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東莞市国产AV一区网站（zhèn）機械配件（jiàn）有（yǒu）限公司（sī）是一家集生產、銷（xiāo）售進口及國（guó）產工業皮（pí）帶銷售的綜合性專業（yè）工業皮帶公司，公司自成（chéng）立以來引入現（xiàn）金的生產工（gōng）藝，先後與國內外（wài）知名（míng）皮帶製造商進（jìn）行廣泛的交流與（yǔ）合作，協作開發出眾多係列的特種皮帶。能（néng）全麵滿足不（bú）同客戶、不同需求的（de）工業用（yòng）帶。

 
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