機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接（jiē）。

這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備，具有經濟實惠、操作簡便、更換速（sù）度快等特點。

機（jī）械接頭的（de）操作（zuò）步驟（zhòu）如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好（hǎo）定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底（dǐ）的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時（shí），首先（xiān）釘好中心位置的一個（gè）帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即（jí）先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲（qiāo）衝（chōng）頭（tóu），使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣（kòu）釘穿（chuān）透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭（tóu）法雖然操作簡（jiǎn）單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘（zhān）合，使皮帶形成一個整體。

這種方法適（shì）用（yòng）於中型皮帶輸送設備，具（jù）有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點（diǎn）。

主要步驟如下：

（1）施工（gōng）前的準（zhǔn）備。

冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油（yóu）手套、刷子等）。因為（wéi）冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度（dù）和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易（yì）帳篷，安置好操作平台，固定皮（pí）帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。

平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；

斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶（dài）帆布層數，b為搭接（jiē）長度，B為輸送帶寬度，50為（wéi）覆蓋膠搭（dā）接長（zhǎng）度）。

（3）劃線及（jí）切（qiē）割。

要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮（pí）帶寬度，將切口（kǒu）切成（chéng）直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照（zhào）劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭（tóu）打磨清潔。

用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機（jī）吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘（zhān）貼成型及養護。

在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後（hòu）刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍（biàn）；第三遍不幹透（略（luè）有粘性（xìng））時，即可粘貼。兩個端部膠（jiāo）麵應同時刷膠（jiāo），輕合兩加工麵，用專用工（gōng）具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部（bù）環境影響非常（cháng）大，使用不同的粘合劑粘合效果也（yě）不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

熱硫化接頭法是（shì）采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方（fāng）法實現接頭粘合。

這種方（fāng）法適用於大型輸送設備，是（shì）目前較為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封（fēng），不受潮濕影響（xiǎng），使用壽命很長，皮帶運行穩（wěn）定。

熱硫化接（jiē）頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接（jiē）頭。

鋼絲皮帶接頭的製作規範及主要步（bù）驟如（rú）下（xià）：

1.了解（jiě）皮帶的特（tè）性以及現場（chǎng）施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做（zuò）好保護措施（shī）。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

2.準備施工器具，包括工作（zuò）平台、熱硫化機、加壓泵（bèng）、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

（2）皮（pí）帶（dài）牽引固定及定中（zhōng）心

1.先將需（xū）要製作接頭（tóu）的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

2.搭接接頭平台。平台長度至少為接（jiē）頭長（zhǎng）度的三倍，寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱（rè）板的表麵在同一平麵上。

3.硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水（shuǐ）壓板、下隔熱板、下加熱（rè）板。

4.膠帶接頭的（de）直線度直接影響熱補效果，必須（xū）根據（jù）膠帶的寬（kuān）度（dù）三點確定膠帶中心線，確定中心（xīn）線對直無誤後，將接（jiē）頭部分以外的膠帶（dài）固（gù）定在工（gōng）作平台（tái）上。

5.確認膠帶的接頭方向（xiàng），一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

（3）皮（pí）帶切割打（dǎ）磨及清潔

1.根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

2.用刀橫向（xiàng）割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表（biǎo）麵和過渡區打磨成粗糙狀。

3.用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩（shéng）芯輸送（sòng）帶用角磨（mó）機打（dǎ）成（chéng）斜坡，約100mm寬，再沿（yán）斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲（sī）上（shàng）附（fù）著的膠打磨幹淨。

4.用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

（4）接頭及膠接成（chéng）型

1.先在下加熱板的表麵鋪一層（céng）幹淨的塑料（liào）膜，再鋪（pù）設一層膠料，使膠料與兩端接頭（tóu）的斜麵吻（wěn）合（hé）。

2.按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿（jiāng）的塗刷均勻（yún）、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

3.再鋪上膠料，同樣使膠料與兩（liǎng）端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜（mó），完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭（dā）接。

（5）硫化機安裝

1.待鋼絲繩芯輸送帶膠接（jiē）部位按工藝製作好後，在膠接部位的（de）兩（liǎng）側用收緊夾緊。

2.合（hé）上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁（lǚ）合（hé）金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵（tiě）靠近帶邊兩（liǎng）側時，收緊螺栓。

3.將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與（yǔ）水壓泵（bèng）的（de）連接，隨時觀察水壓板的壓力變（biàn）化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

（6）硫化及冷卻

1.準（zhǔn）備就緒（xù）後，對各部件作一次仔（zǎi）細檢查，確（què）認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

2.加熱電源的設（shè）定溫度為140～150℃，開始（shǐ）硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼（jì）續加壓至1.4MPa。

3.當溫度升至140～145℃時（shí），開始保溫（wēn）20min。硫化時間到（dào）後（hòu），切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

4.待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進（jìn）行起模（mó），檢查（chá）並修整。

熱（rè）補加熱曲線（xiàn）見下圖，熱補（bǔ）時間被認為是（shì）從溫度達到150℃開始（shǐ）到結束。

在熱補過程（chéng）中，最好能持續不斷（duàn）地（dì）控製壓力（lì）（固定螺（luó）釘的壓力（lì）可通過擰緊螺栓（shuān）來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低（dī）到60～70℃，溫度降低（dī）可通過卸載（zǎi）水壓以及鬆開螺栓來（lái）完成（chéng）。

普通纖維（wéi）皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似（sì）：一是（shì）準備工（gōng）作；二是準備皮帶粘接的接合口（kǒu）；三是在皮帶接（jiē）合口上（shàng）塗抹膠水；四是匹配接合（hé）口（kǒu）；五是熱補接合口。

熱（rè）硫（liú）化接頭法雖然是目前最（zuì）理想的方法，但工藝（yì）複雜，對（duì）操作人（rén）員素質要求高，且製作成本較高、作業時（shí）間長。

本文所介（jiè）紹的三種皮帶接（jiē）頭（tóu）的方（fāng）法各有利弊，各位客戶朋友需要根據自身情況進行鑒別，選擇（zé）合適的（de）修補方法。