在工業化生產加工上（shàng），越來越多的企（qǐ）業使用到輸送帶，那是因為輸（shū）送帶操（cāo）作起來安（ān）全、方便，能給企業（yè）節省人力物力，降（jiàng）低人工的操作，提高工（gōng）作的效（xiào）率。可是，輸送帶在長期工作中，也會出現各種各樣的狀況，比如輸送帶接頭出現斷裂現象，就會直接（jiē）導致企業生產加工（gōng）停滯，從而給企業（yè）造成一定的經濟損失。

　輸送帶接頭出現斷裂，不外（wài）乎以下幾點：

　1、輸送設備（bèi）的滾筒（tǒng）直徑（jìng）偏小，造成輸送（sòng）帶在繞過（guò）滾筒時所（suǒ）產生的彎曲應力變大。

　2、輸送設備（bèi）頻繁啟動停止，導致（zhì）張緊力大。

　3、輸送（sòng）帶的熱流接頭質量差，尤其是熱流兩次（cì）以上後，接頭的強度下降。

　那麽，輸送帶接頭出現斷裂後該怎麽辦？

　1、機械接頭，就是使用鋼扣、鉚釘、夾具等方式把輸（shū）送帶連接起來，這種接頭方法方便快捷，也比較經濟（jì），但是接頭的效率低（dī），容易損壞，而且不是所有設備都適用（yòng）這類輸送帶接駁方式。

　2、冷粘接（jiē）接頭，就是采用冷粘合劑把輸（shū）送帶連接起來，這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較（jiào）經濟，其效果比機械接頭要好，但其工藝條件比較（jiào）難掌握，另外粘合劑的質量（liàng）對接頭的影響也（yě）非常（cháng）大，所以不是很穩定。

　3、熱硫化接頭，就是（shì）通過加熱熱熔把輸送帶連接起來，這種接頭效果好、牢度高、平整（zhěng）性好。但是其工藝麻煩、費用高、接頭操作時間長（zhǎng）。

　以上（shàng）就是關於輸送帶接頭斷裂後的（de）一些處理辦法，想要經（jīng）濟型的（de），就可以選擇機械接頭和冷粘接接頭，但小編還是看好熱硫化接頭，雖然其工藝（yì）麻煩、費用高、接（jiē）頭操作時間長，卻是三種（zhǒng）接頭方式中穩定性最高的。