導讀
人們對數字孿生的關注和報道最近開始達到頂峰。與許多新興(xìng)技術一樣,這種關注的(de)增加在很大程度上可以解釋為雲計算能力、大數據應(yīng)用和物聯網傳感(gǎn)器(qì)應用方麵的進步。憑借處(chù)理海量數據的能力,人們現(xiàn)在可以更(gèng)細致地模擬產品和(hé)流程,而這(zhè)就是數字孿(luán)生的全部意義所在。
什麽是數字孿生?
簡而言之,數(shù)字孿生是物理實體的數字複製品。該物理實體的輪廓(kuò)是使用無數數據點生成的,安裝在實體上的傳感器捕(bǔ)捉這些數據點(diǎn),並將其發送到基於雲的係統進(jìn)行進一步(bù)分(fèn)析。簡單來說,數字孿生由4種(zhǒng)技(jì)術(shù)構(gòu)成(chéng):
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物聯網傳(chuán)感器收(shōu)集有(yǒu)關物理實體的數據;
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XR 以 3D 形式可視化物理實體;
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物聯網傳感器收集的數據存儲在雲中;
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人工智能和(hé)機器學(xué)習用於分析物理實(shí)體數據、生成洞察並做出(chū)預測。
數字(zì)孿生在現代工廠中的作用
在製造業中,數字孿生的主要好處是能夠自動提供關於設備或產品性能(néng)的全麵信息(xī),而無需(xū)員工參與。更重要的是,利用當今的計算能力(lì),工廠(chǎng)可以使(shǐ)用先進(jìn)的機器學(xué)習(xí)算法快速(sù)分析物理孿生提供(gòng)的(de)數據,並將其轉化為可操作的信息。在數字孿生出現(xiàn)之前,這樣的製造業控製水平是無法實現的。
製造業是一個看起來很複雜(zá)的行業。工廠(chǎng)通常具有高度複雜的機械部件,它們不斷地相互作用。這種(zhǒng)複雜性使我們無法了解生產現場哪些地方需要改進,以及如何改進。
但由於工廠安裝了數(shù)千個傳感器,並不斷將數據傳輸到數字孿生(shēng)係統,製(zhì)造商可以積累有關(guān)係統性能的重要見解,並對工廠的工作流程進行循證調(diào)整。更重要的是,現代傳感器可以收集從濃(nóng)度和溫度(dù)到工廠一般環境條件等各種特征的數據。
借助傳感器,數(shù)字孿生可以監測製造工廠以外的(de)資產。例如(rú),汽車工廠可以評估各種汽車部件在極端條件下的磨損或性(xìng)能。這些見解(jiě)可用於(yú)增強未來(lái)的產品設計。數字孿生還使製造商能夠在沒有任何經(jīng)濟風險的情況下試驗非常規設計決策,並推動創新。
簡而言之(zhī),數(shù)字孿生使製造商能夠克服傳統挑戰,並同時實現(xiàn)各種業務(wù)需求。
製(zhì)造業中的主流數字孿生用例
在製造環境中,數字孿生可以以多種方式應用。讓我們來探(tàn)索一些世界(jiè)領先的製造公司是如何利用數字孿生的。
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提高產(chǎn)品質量
意識到對藥物和疫苗的需求日(rì)益(yì)增長,某製藥公司(sī)聯手數(shù)字孿(luán)生技術供應商,開(kāi)始進數字化(huà)轉型。
傳統上,製藥公司(sī)隻能在產品製成後才能評估產品的質量,這意味著(zhe)如果質量低,則必(bì)須丟棄(qì)整批產品,從而造成時間和材料的浪費。數字孿生允許在生產過程中評估產品質量,幫(bāng)助製造商(shāng)及時調整操(cāo)作並滿足質量標準。
該公司部署(shǔ)了(le)數字孿生係統,用(yòng)於(yú)收集有關疫(yì)苗製造流程每個階段的數據。這(zhè)種數字孿生使製藥公司能夠顯著(zhe)提高產品質量、降低成本並縮短上市(shì)時間。更重要的(de)是,製藥公司現(xiàn)在還可以模擬生產中的變化,並清楚地看到它們將如何影響最終產品。
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預測產品故障
為(wéi)了滿足對其行業領先的螺杆式(shì)壓縮機不(bú)斷增長(zhǎng)的需(xū)求,某(mǒu)製造商決定將數字孿生集(jí)成到他們的新生產設施中(zhōng)。在該公司的(de)案例中,產品必須滿足特定客戶的需求,這大大增加了(le)質量控製的複雜(zá)性。他們的壓縮係統有(yǒu)相當多的參數需要為(wéi)每個客(kè)戶單獨進行定製。更重要的是,根據環境的不同,他們的客戶可以在空氣(qì)和水冷卻係統之間(jiān)進行選擇,並在他們(men)的壓縮機上添加幹燥器或熱回收係統。
在數字孿生的幫助(zhù)下(xià),員工可以在產品組裝前確定準確的產品測試程序。一旦壓縮機離開裝(zhuāng)配線(xiàn),按下按鈕即可啟動測試程序(xù)。如(rú)果其餘結果不符合要求的標準,係統會通知操作員手動調整壓縮機參數。
該製造(zào)商(shāng)也在工廠之外使用數字孿生係統,每一台銷售出去的壓(yā)縮空氣係統(tǒng)也(yě)由數字孿生(shēng)虛擬複(fù)製。這使得操作員可以監測每台壓縮機的(de)狀態,從而遠程檢(jiǎn)測潛在(zài)故障(zhàng)並及時維護。這大大延長了產品的壽命,提高了客戶滿意(yì)度,並降低了維護成本。
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縮短上市時間
在(zài)豪(háo)華汽車的生產上,在質量方麵不能有妥協的餘地(dì)。另一方麵,細致的質量控製可能相當耗時。因此,為了加快(kuài)汽車開發流程,世界上著名(míng)的汽車製造商之一將數字孿生集成到其製造流程中。
在數字孿生軟件的幫助下,汽(qì)車工程(chéng)師現在可以使用汽車虛擬副本中的數據來不斷優化他們的開發。例(lì)如,評估車(chē)輛空氣(qì)動力學的傳統方法需要構建(jiàn)汽(qì)車(chē)的物理原型,並(bìng)將其放置在風洞中。借助數字孿生,可(kě)以虛擬運行此(cǐ)類測試(shì),從而顯著降低成本,並允許對汽(qì)車的空氣動力學進行更精細的實驗。
由於數字(zì)孿生的實施,該汽車製造商成功地將汽車開發所需的(de)運營成本和時間降低了 30%。借助數字孿生,該公司還將車(chē)輛(liàng)上市時間縮短(duǎn)了 16 個月。
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改善用戶體驗
最初,總部位於巴西的某農業機械製造商旨在應用數字孿生(shēng)來提高性能,並優化(huà)其農業機械的維護。在拖拉機和其(qí)他農業機械上安裝了物(wù)聯網傳感器後,他們能(néng)夠監測拖拉機的路徑(jìng)、速度、油耗和發動機狀(zhuàng)況。這使該製造商能(néng)夠預測(cè)機械故障,並延長設備正常運(yùn)行時間。
在利用(yòng)數字孿生的優勢來提高性能(néng)的(de)同時,該製造商發現這項技術還可以(yǐ)優化農民對機械(xiè)的使用。嵌入式物聯網(wǎng)傳感器現在可以收集天氣和(hé)土壤特性數據,幫助農(nóng)民確定種植作物的最(zuì)佳條件。
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簡化產品開發
在輪胎製造(zào)公司中實施數字孿生,無需(xū)構建原型,即可促進產品工程和(hé)測試。除了縮短上市時間和減少(shǎo)開發成本外,消除物理原型還能讓(ràng)製造商和組織減少由原型浪費而引起的負麵環境影響(xiǎng)。
更重(chóng)要的(de)是,事實證明,對於輪胎製造公司來說,數字孿生對簡(jiǎn)化與其他汽(qì)車公司的合作尤其有益。例(lì)如,世界領(lǐng)先的某輪胎製造商現在使用(yòng)數字孿生與其合作夥伴共享即將推出的產品(pǐn)的虛擬(nǐ)複製品,以獲得批準(zhǔn)。
結語
不可否認,數字孿生是製造業中的關鍵(jiàn)技術。它在(zài)創造(zào)價值、縮短(duǎn)上市時間、優(yōu)化工廠設(shè)備和成品性能,以及提供(gòng)洞察力方麵的能力是任何(hé)其(qí)他解決(jué)方案都無法比擬的。隨著成本的降低、供應商數量的增加,以(yǐ)及構成數字孿生的先進技術的可獲得性的提高,集成數字孿生應該是全球製造商的下一個必然發展方向。那些擁有高度複雜流程、優先(xiān)考慮創新、改進或(huò)擴大產品範圍的公司將從數字(zì)孿生中受益最多。
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