2014年，辰元科技在中（zhōng）山三鄉鎮設立，舊廠是傳統勞動密（mì）集型工廠，管（guǎn）理（lǐ）上有許多不可控的因素會影響產品（pǐn）品質和效（xiào）率（lǜ），2000多人的工廠（chǎng）每年（nián）生產1200萬雙鞋麵（miàn），達標率未到80%。

隨著紡織行業競爭（zhēng）日益（yì）劇烈，企業難以擴大銷路，發展陷入困境。如何在困境中突圍（wéi）？這成為決定企業命運的（de）關鍵。

“工廠開展數字化升級改造迫在眉（méi）睫！”眼見著廠裏的設備和人力滿負荷地運轉起來，但利潤和（hé）產品質量並沒有因為訂單量（liàng）的增加而提升。辰元科技負責人敏銳地意識到，依靠人工經驗決策的（de）管理方式已然落後。

為此，辰（chén）元科技引入ERP（企業（yè）資源規劃係統（tǒng）），將計算（suàn）機及網（wǎng）絡技術應用（yòng）於企業管理，對生產、銷售、倉儲、配送等流程進行記錄管理。借助（zhù）已有的信（xìn）息化基礎，辰元科技積（jī）極向工業4.0轉型，為工廠安裝了一個“超級大腦”。

“數字化係統覆蓋了企業的（de）上、中、下遊（yóu），可以實現（xiàn）全產業鏈數字化的協同”辰元科技首席信息官廖誌文介紹，哪（nǎ）些原料還在運輸途中、哪些原（yuán）料需（xū）要（yào）配送，工廠和上遊企業通過數字化係統可以提（tí）前獲悉，一目了然。同時，下遊廠商可通過數字（zì）化信息係統，獲悉針織鞋麵的生產進度，交付的時間（jiān），配送的進度，預估完成鞋子訂單交付的時間。

走入辰元科技生（shēng）產車間，工人寥寥無幾，上遊紗線廠商送（sòng）來的原料正由機器自動稱重入庫。AGV智能小車（chē）通過地麵上一個個二維碼，自動（dòng）承擔起（qǐ）原料入（rù）庫、車間原料配送、生產成（chéng）品出倉等運輸工作（zuò）。通過顏色管理，操控設備的（de）工（gōng）人隨時掌握（wò）數百台織（zhī）機（jī）的情（qíng）況。

“過去一張訂單，客戶給我們的交期是90天（tiān），後來又縮短（duǎn）到60天，如今已縮短成30天（tiān）。”廖誌文介紹，有了“智慧工廠（chǎng）”之後，企業（yè）可以跟上消費市場的節奏，更快地滿（mǎn）足客戶的交付需求。

如今通過向（xiàng）工業4.0轉型，辰元科技1000多人（rén）的員工、4000台的數（shù）字化織機，每年可實現生產1800萬雙鞋麵的（de）產能，達標率99.9%。

當前，一項項（xiàng）創新技術，帶領紡（fǎng）織業跨入（rù）綠色低碳發展新階段。辰元科技也對自身產品提出了新的（de）要求:一個有品（pǐn）質的鞋麵不僅要外（wài）觀美（měi），也要“來源美”——生產製（zhì）作的過程盡可能低碳環保。

辰（chén）元科技正與客戶一起研發100%可回收的針織產品。客戶（hù）提供可回收紗（shā）線，辰元研（yán）發相應的鞋（xié）麵產（chǎn）品，同時還要考慮如何回（huí）收利用處理。“這是一個係統的工程，我們正在展開更深入的研究。”廖誌（zhì）文說。

同時（shí），辰元科技在原有數字化（huà）基礎上，正在探索生產製（zhì）造過程到成品的“碳（tàn）值”如何（hé）自動計算。“今年起，我（wǒ）們會搭建一個碳收集係統，導入國際碳排放係（xì）數資（zī）料庫，利用數字化將個生產環節的（de）耗能轉化（huà）為碳值計算出來。” 在廖誌文看來，未來工廠生產的（de）每件產品還可以追溯碳值（zhí）。

無論是智慧工廠的建設，還是低碳發展的踐行，都離不開數字化思維的支撐。廖誌文說，公司會常態化開展（zhǎn）數字化智能化培訓，讓員工更懂得如何分析數（shù）據和利（lì）用數（shù）據。經過指導（dǎo），員工意識到數據應用（yòng）在生產管理中的重要性，生產各個環節的效率（lǜ）都得以提升。

“我們從成立公司時，高層就有明確目標，要實（shí）現數字化智能化管理。”辰元科技執行副總林錦滄表示，有了數字化、網絡化、智能化技術（shù）的強（qiáng）力支撐，製造的質量、效益和核心競爭力才能大幅提升，企業高質量發展之路才能越走越穩。

當前，辰元科技已成為獲評“工業企業工業互聯網應用標杆”領域示範項目、中山製造業企（qǐ）業數字（zì）化智能化示範工廠，讓古（gǔ）老的紡織業在中山現代化產業體係構建中（zhōng）煥發出新活力。

三鄉2023年將繼續推動25家（jiā）企業數字化轉型

2月10日，三鄉（xiāng）鎮（zhèn）鎮長林冠軍在受訪時表（biǎo）示，三鄉鎮已推動116家（jiā）規上工業企業數字化（huà）轉型，其（qí）中，1家（jiā）企業認定為中山市首批數字化智能化示範工廠，2家企（qǐ）業成功認定（dìng）省市級智能製（zhì）造試點示範（fàn）項目，2家企業成功認定省（shěng）工（gōng）業互聯網標杆項目。

去年三鄉鎮圍繞企業培育、金融扶持、人才培引、獎（jiǎng）補政策等方麵，加（jiā）大扶（fú）助力度。“量身”定製企業（yè）數字化轉（zhuǎn）型扶持政策，建立“平台服務商+金融機構（gòu）+政府部門”三級對接機製，充分利用“數（shù）字貸”“科技貸”“助保貸”等貼息政策，降低企業轉型資金成本，全麵加快企業數字（zì）化轉型升級（jí）步伐。

今年，三鄉鎮將推動25家規上企業數字化智能化轉型（xíng）。三鄉鎮將繼續加大數字化轉型政策（cè）扶持力度，努力構（gòu）建政府搭（dā）台、市場推動、企業唱戲（xì）、鏈條推動的工作格（gé）局，以標杆示（shì）範帶動（dòng）更多企業“願（yuàn）轉”“會轉”，營造濃厚的數字化智能化轉型氛圍，推動（dòng）數字化轉型應用場景落地（dì），帶動產業鏈供應鏈上下遊中小企業“鏈式”數字化轉型。

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