常（cháng）見的有機廢（fèi）氣處理工藝有：活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子（zǐ）、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒、熱力焚燒等。但選擇哪種合適有效的處理工藝，就需（xū）要根據實際情況進行工藝比選。

正常情（qíng）況下，首先需（xū）要考慮（lǜ）廢氣中的汙染因子、產生濃度、廢氣排放量，其次就是要考慮（lǜ）需（xū）要的去除效率，在了解上述兩方麵的基礎上，再考慮采用何種工藝。但具（jù）體采用哪種工藝合適，還需要（yào）進一步對廢氣的（de）溫度、濕度、汙染因子（zǐ）特性(熔點、沸點、易燃易爆（bào）性、水溶（róng）性、是否含（hán）有鹵素、粘性)以（yǐ）及（jí）非有機性（xìng）汙染因子(如：顆（kē）粒物（wù）)等（děng），做進一步的分析。同時也要（yào）兼顧處理工藝的安全性、經濟性以（yǐ）及穩定性等。

2、活（huó）性炭吸附工藝

活（huó）性炭是經過活化處（chù）理後（hòu）的碳，其（qí）具備比表麵積大，孔隙（xì）多的特點，使（shǐ）其具有較強吸附能力。顆粒碳比表麵積一般可達700—1200m2/g，其孔徑大（dà）小範圍在1.5nm一5um之間。其吸（xī）附方式主（zhǔ）要通（tōng）過2種途徑：一是活性炭（tàn）與氣體分（fèn）子間的範德華力，當氣體分子經過（guò）活（huó）性炭表麵，範德華力起主導作用時，氣體分子先被吸附至活性炭外表麵，小於活（huó）性炭孔徑的分子經內部擴（kuò）散轉移至（zhì）內表麵，從而達（dá）到吸附的（de）效果（guǒ），此為物理吸附;二是吸附質與吸附劑表麵原子間的化學鍵合成（chéng），此為化學（xué）吸附。活性炭吸附（fù）一般適用於大（dà）風量、低濃度、低濕度、低含塵（chén）的有機廢氣。

3、催化燃燒工藝

催化燃燒是利用（yòng）貴金屬催化劑降（jiàng）低廢氣中有機物的活（huó）化能，使有機物在較低的（de）溫度(一般在250～300oC左右，不同（tóng）成分的有機（jī）物，其催化（huà）燃燒溫度不（bú）一樣)下發生無火焰燃燒。其原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑（jì）表麵，然後（hòu）在一定的溫度下發生催化燃燒，達到淨化的目的。目前有機廢氣處理中常用的（de）催化一般為蜂窩狀（zhuàng）鈀金屬催化劑和鉑（bó）金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加（jiā）熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱（rè）式催（cuī）化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用於小風（fēng）量、高濃（nóng）度（dù）、高溫的氣態有（yǒu）機物，且廢氣中不能（néng）含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子（zǐ）。

4、活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝

活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單獨（dú）使用外（wài），也可以組合使用。組合使用主（zhǔ）要利用兩者（zhě）之間具有互補性的特點：活性（xìng）炭吸附適（shì）用於大風量、低濃度廢氣，催化燃燒適（shì）用於小風量、高濃（nóng）度廢氣，且活性炭在高溫下被吸（xī）附的有機物能夠脫附出來。從另一個角度看，此組合工藝可視為活性炭的現場再生利用工藝，既減少了活（huó）性炭吸附飽（bǎo）和後的更換處（chù）置成本，同時定期（qī）的濃（nóng）縮脫附也避免了因活性炭吸附飽和未及時更換造成的（de）超標排放風險。