驕陽（yáng）似火，空客天津（jīn）總裝線也一片火熱：裝機、內飾、噴漆、測（cè）試，機身一步一移，在不同的工位有序（xù）進行（háng）。定（dìng）睛（jīng）看去，每一位進（jìn）出指定區（qū）域的工人都會經過5G攝像（xiàng）頭掃描，是否佩戴安全帽、工具設備是否遺留等都會被自動識別。

這樣的場景源自5G與工業互聯網的“牽手”。“飛機（jī）製造涉（shè）及（jí）眾多精密零（líng）部件和複雜設備（bèi），生產上來不得半點疏（shū）忽。過去依靠人力檢查費時（shí）耗（hào）力，一不留神還會有疏漏。”空（kōng）客（kè）天津公司創新經理鄭麗娜說，在工業互聯網上接入（rù）5G技術，相當於請了一個隨時待在（zài）生產線的安檢專家，不僅人員檢查（chá）成本大幅下降，安全生產水平（píng）也大大提高（gāo）。

習近平總書（shū）記指出：“我（wǒ）們要堅持以供給側結構性改革為主線，加快發展數字經濟（jì），推動實（shí）體經濟和（hé）數字經濟融合發展，推動互聯網、大數據、人工智能同實體經濟深度融合（hé），繼（jì）續做好信息（xī）化和工業化深（shēn）度融合這篇大（dà）文（wén）章，推動製造業加速向數字化（huà）、網絡化、智能化發展。”“十四五”規劃和2035年遠景目標綱（gāng）要提出，充分發揮海量數據（jù）和豐富應用場景優勢，促進數字技術與實體經濟（jì）深度融合（hé），賦能傳統產業轉型升級，催生新產業新業態新模式，壯大經濟（jì）發展新引擎。

上半（bàn）年，工業數字化轉型（xíng）加速及軟件自主（zhǔ）可控進程加快，推動工業軟件（jiàn）產品收入完成1107億元，同比增長（zhǎng）20.0%。工業互聯網平台連接工業設備總數超7000萬台，工信部百萬工業APP培育（yù）行動穩步推進，企業關鍵工序數控化率、數字化（huà）研發設計工（gōng）具普及率穩（wěn）步提（tí）升（shēng）。“十四五”開（kāi）局之年，圍繞拓展（zhǎn）應用場景、深挖行業潛力、健全產業生態等，我國工業互聯網發展正按下加速鍵。

——拓展應用場景，打造製造（zào）業（yè）數字化轉型（xíng）新戰場。

機械手有（yǒu）條不紊高效運轉（zhuǎn）、機器人閃轉騰挪動作嫻熟……在徐工重型輪式起重（chóng）機智能焊接車間內，9條智能生產（chǎn）線開足馬力、全力運行，完成近40億元的（de）起重機訂單。

訂單“開門紅”源（yuán）自5G 工（gōng）業互聯（lián）網的強強聯合。“利（lì）用5G 工（gōng）業互聯網的協作，不同廠家、不同品牌（pái）生產的（de）大（dà）量（liàng）設備（bèi）都可連（lián）接在集成（chéng）平台上，實現了設備之間最大程度的（de）互聯互通。”徐工重（chóng）型信息化管理部部長李忠福介紹，5G 工業互（hù）聯網不僅能實時監測生產設（shè）備運行數據，讓產能排布更加精準合理，提高生（shēng）產效率超20%；還能（néng）跟（gēn）蹤回傳產品參數，為客戶提供遠程診斷服務（wù）。

“5G與工業互聯網融合疊加、互促共進，將成為製造（zào）業數字化轉型的（de）新戰（zhàn）場。”中（zhōng）國信息（xī）通信研究院副院長（zhǎng）王誌勤介紹說（shuō），目（mù）前全國建成5G 工業互聯網（wǎng）項目（mù）接近1600個，覆蓋20餘（yú）個國民經濟重要行業，在此基礎上，5G 工業互聯網正從航空、鋼鐵、礦業、港口等先（xiān）導行業向製造業（yè）全行業擴（kuò）展（zhǎn）。

——深挖行業潛力，從夯基壘土發展（zhǎn）到走深向實。

走進華星光（guāng）電深圳T2工廠8.5代液晶（jīng）麵板自動生（shēng）產線（xiàn），蒸鍍、存放、搬運、清洗、曝光……一係列工藝製程（chéng）全部自動完成，全封閉（bì）的生產（chǎn）線上幾（jǐ）乎看不到一個（gè）人。自動化程度如此高的液晶麵板（bǎn）產業，還需要搭建工業互聯網嗎？

答案是肯定的。“過去，產品質檢靠（kào）人工，準確率最高85%，上線（xiàn）基於人工智（zhì）能的自動缺陷分類係統後，不僅缺陷識別（bié）速度（dù）提升5倍以上（shàng），準（zhǔn）確率也（yě）超過90%，每年效益超千萬元。”華星光電智能製造（zào）負（fù）責人田黨庫介紹，基於工業互聯網開發的極致品質控製係統，有效補償生產過程擾動，顯（xiǎn）著提升了生產良（liáng）率。

“今年，我們在新產線上（shàng）配置了5G，基於（yú）5G 工業互聯網打造的設備健康管理係（xì）統，可以實現設備智能診斷（duàn）、維護保養、遠程維護等功能（néng）。”田（tián）黨庫說，通過該係統，預計產值可（kě）提升3%至5%，設備異常停機時間和設（shè）備維護成本降低10%至20%。

“目前，5G 工業互聯網在采礦、電力生產供應、港口集裝箱裝卸、電子信息製造等領域領先發展，在遠（yuǎn）程設備操控（kòng）、現場輔助操作、產品質量檢測等典（diǎn）型場景取得了突出成效。”工業和信（xìn）息化（huà）部通（tōng）信管理（lǐ）局有關（guān）負責人表示，“十四五”期間，我國工業互聯網（wǎng）將從夯基（jī）壘土發展到走深向實，聚焦行業痛點，打造典型應用，為製造業帶來實實（shí）在在的價值。

——健全產業生態，推動大中小企業協同創新。

走（zǒu）進嘉興市鑫圓紡織工藝（yì）有限公司的紡織車間，一台台高速（sù）運轉的紡織機，通（tōng）過機器內（nèi）部一個個小黑盒子，讓工廠270台紡織機、108台倍撚機及各類紡（fǎng）織配套設備與雲端“大腦”連接在一起。

“自從去年初用了致景科技提供的紡織雲平台以來，織機效率提升4%，工人（rén）人（rén）均產量提高9%，管理成本下降5%，不僅產品（pǐn）質量得到提升，交付時間也有了保障。”鑫圓公司總經理（lǐ）羅（luó）園說。

“當前大多數中小紡織企（qǐ）業的生產和管理（lǐ）依（yī）然以人工為主（zhǔ）。”廣州致景信息科技有限公司高級產品經理張培（péi）告訴記者，通過與（yǔ）中國移動浙江公司嘉興分公司聯合開發（fā）基（jī）於工業互聯（lián）網的紡織雲，有效解決（jué）了紡織（zhī）行業（yè）供應（yīng）鏈分散（sàn）、運營成本高（gāo）等問題，累計服（fú）務織廠超5000家，接入織機超40萬台（tái），覆蓋全國26%的織（zhī）造產能，累計為企業降本增效超過10億（yì）元。

“為切實解決中小微企業‘不會用（yòng）、不敢用、用不起’工業互聯網等難題，5G 工業互聯網融合應用模式實施指南正在加緊（jǐn）製定（dìng）。”工信部有關負責人表示，“十四五”期間，我國將（jiāng）培育一批工業互聯網係統解決方案供應商（shāng），充分發揮龍頭企業的帶動作用，推動大中（zhōng）小企業協（xié）同創新，幫助中小（xiǎo）微企業增強數字化轉型能力。