製造業是立國之本（běn）、強國之基。

自2018年開始，世界經濟論壇與麥肯錫谘詢公司在全球（qiú）發起評選“燈塔（tǎ）工廠”項目，尋找製造業數字化轉型（xíng）的典範。目前已有來自全球22個行業的（de）90家工（gōng）廠入選，其中，位於（yú）中國的“燈塔工廠（chǎng）”有31家（jiā）。這些“燈（dēng）塔工（gōng）廠”廣泛分布於消費品、汽車、家用電器、鋼鐵製品、醫療設備、製藥、工（gōng）業設備等多個領域（yù），積極探索適合自身的數字化（huà）路徑，展現了傳（chuán）統產業數字化轉型的巨大潛力（lì）。

“燈塔工廠（chǎng）”究竟什麽樣？有哪些“過人之（zhī）處”？中國（guó）在智能製造領域競爭力有多大？對此，本報記者進行了采訪。

一條條生產線整齊排列，AGV自動運輸（shū）車來回穿梭，身形龐大（dà）的工業機器人（rén）舉重若輕，一台台搭載視覺傳（chuán）感的機械臂靈活舞（wǔ）動，組裝著精密的工件……這是三一重工北（běi）京樁機工廠內的生產場景。

廠區內（nèi）廣泛使用（yòng）的庫卡機器人，精（jīng）準“掌控”每一個（gè）生產步驟；基於（yú）5G的（de）MES（生產過程管理係（xì）統）生產看（kàn）板（bǎn）實時記錄、檢測每一個生產環節；產品出廠前，依托5G的機器視覺AI（人工智能），替代傳統工（gōng）人完成產品質檢……這是美的集團位於廣東順德（dé）的微波爐工廠。

舒緩動聽的音樂伴奏下，機器人（rén）揮舞著機械臂，鑄造（zào）轉運、自動銑毛刺（cì）、自動插拔塞等工序有序完成，一（yī）隻隻輪轂實現了從毛坯到成品的蛻變……這是位於河北秦皇島（dǎo）的中信戴卡股份有限公司鋁車輪六號工廠。

這些（xiē）工廠有一個共同的標簽——“燈塔工廠”。

“‘燈塔工廠’最大的特點是（shì）智能化、數字化（huà）、自動化（huà）等技術的集（jí）成與綜合運用（yòng），其評（píng）價標準主要看是否大量采用自動化、工業（yè）互（hù）聯網、雲計算、大數據、5G等第四次（cì）工業革命新技術，並綜合運用這些新技術實現商業模式、產品研發模式、生產模式、質量管理模式和消費者（zhě）服務模式等全方位變革，促進效率提升、節能減排和經營優化。”中國宏觀經濟研究院戰略政策（cè）室（shì）主任盛朝迅接受（shòu）本（běn）報采訪時表示。

盛（shèng）朝迅進一步解釋（shì），“燈塔工廠”涵蓋了智能製造、數字化轉（zhuǎn）型（xíng）等重要發展方向，是科技含量（liàng）高、創（chuàng）新性強、勞（láo）動生產率高、經濟效益好、綠色低碳發展的“代名詞”，是智能製造和數字化（huà）轉型的先鋒模範（fàn），是（shì）智能化時代“最先進的工廠（chǎng）”。

自動化、數字化、智能（néng）化，多位專家和業內人士接受本報采訪時談到這幾個關鍵詞，可謂是“燈塔工（gōng）廠”最顯著的特點。浙江大學經濟學院（yuàn）教授宋華（huá）盛告訴記者，提高生產效率、提升敏捷性、加快（kuài）貨品上市（shì）速度、實現定製化、提升（shēng）企業可持續發展能力……“燈塔工廠”給企（qǐ）業帶來的好處多多。

來自工廠的數據也印證（zhèng）了這一點。三一重工北京樁機工廠升（shēng）級後，總體生產設備作業率從60%提升到將近90%，生產周期縮短了近80%，生產效率（lǜ）及產品質量均大幅（fú）提升。依托智能數字（zì）化賦能產業鏈，美的微波爐順（shùn）德廠區訂單交付周期縮短56%、渠道庫存下降40%、產品品質指標提升15%、內部綜合效率提（tí）升28%。借（jiè）助數字化賦能的柔性製造係統，中信戴卡鋁車輪六號工廠的最小生（shēng）產批量（liàng）從300件降到1件，一條生產線可（kě）同時生產（chǎn）多種（zhǒng）不同樣式的輪轂（gū），“千輪千樣”成為可能。

“燈塔工廠”因其嚴格的（de）評選標（biāo）準，一直被視為第四次（cì）工業革命的領（lǐng）路者、“數字化（huà）製造”和“工業4.0”的示範者。在目（mù）前全球90家入（rù）選工（gōng）廠中，位於中國的（de）有31家，超（chāo）過（guò）總量的1/3。宋華盛表示（shì），這一數字充分說（shuō）明，如果（guǒ）說在前三次的產業革命（mìng）中，中國是西方國家的跟跑者，那麽在第四次工業革命（mìng）中，中國是並跑（pǎo）者，甚至在某（mǒu）些細分領域是領跑者。

記者梳理發現，位於中國的“燈（dēng）塔工廠”中，除了大（dà）型跨國公司設在中國的製造業基地，還有很多本土製造商的工廠，其中有不少創造了行業紀錄。

三一重（chóng）工北京樁機（jī）工廠，便是全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。

“重工行（háng）業是典型的離散製造，具有多品種（zhǒng）、小批（pī）量、工藝（yì）複雜等特點。”三一（yī）重（chóng）工智能製造研究院院長董明楷告訴記者，這為生產製造（zào）帶來了很大（dà）挑戰。例如，麵對動輒幾十（shí）米長、幾十噸重的工件，同（tóng）樣是工業機器人，抓取又大又重的工件，難度就更大；同樣是視覺識別（bié），對大型（xíng）複雜工件，識別起來就更難。這都需要全新（xīn）定製算法、工具，需要（yào）在特殊環境裏開發、配置、反複測試。

從2018年起，樁機工廠就開（kāi）始了工業（yè）互聯網的基礎準備（bèi）工作。表麵上看，工廠實現了重工機械“大象跳舞”。實際上，工廠裏8個柔性工作中心、16條智能生產（chǎn）線、375台全聯網生產設備，實現（xiàn）了生產製造要素全連接。在後台，“根雲平台”日夜不停采集工廠裏（lǐ）近3.6萬個數據點數據，為每一道工序、每一個機型甚至每一把刀具等“算”出最優參數。

寧德時（shí）代新能（néng）源科技股份有限公司的寧德工廠，是全球首個獲評“燈塔（tǎ）工廠”的電池工廠。世界經濟論壇（tán）在認（rèn）定其為“燈塔（tǎ）工廠”的評語中這樣說：“為（wéi）了應對日益複雜的製造工藝和滿足高質量產（chǎn）品（pǐn）的需求，寧德（dé）時代利用（yòng）人（rén）工智能、先進分（fèn）析和（hé）邊緣/雲計算（suàn）等技術，在（zài）3年內實現了在生產每（měi）組電池耗時1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時將勞動生產率提高了75%，將每年的能源消耗降低（dī）了10%。”

此外，青島啤酒廠、阿裏巴巴犀牛工廠等在入選時，也是全球啤酒飲料業、服裝業的（de）首家（jiā）“燈塔工（gōng）廠”。

“經過多年的培育發展，中國（guó）智能製造已進入加速發展期。全球自（zì）動化廠商更（gèng）加重視中國市場（chǎng）布（bù）局，本土供給能力不（bú）斷提升，關鍵零部件、核心算法、係統解決方案實現（xiàn）長足進步，支撐體係建設逐步完善，標準、示範、平（píng）台等支撐能力不斷（duàn）增強。”盛朝（cháo）迅表示。

事實（shí）上，“十三五”以來，中國製造業數（shù）字化網（wǎng）絡化智能化水（shuǐ）平已經（jīng）得到顯著提升，發展態（tài）勢良好。工（gōng）信部數據顯示（shì），在供給能力（lì）方麵，智能製造（zào）裝備國內（nèi）市場（chǎng）滿足率超過50%，主營業務收入超10億元的係統解決方案供應商（shāng）達43家。在支撐體係上，中國構建了國際先（xiān）行（háng）的標準體係，發（fā）布國家標（biāo）準285項（xiàng），主導製定（dìng）國際標準（zhǔn）28項（xiàng）；培育具有一定（dìng）影響力的工業互聯網平台70餘個。在推廣應用成效上，試點（diǎn）示範項目生產效率平均提高45%，產品研製周期平均縮（suō）短35%，產品不良品率平均降低35%，湧現出離散型智能製造、流程型智能製造、網絡協（xié）同製造、大規模個性化定（dìng）製、遠程運維服務等新模式新業態。