同(tóng)步帶在糧油機械的應(yīng)用
發布時間(jiān):2022-06-07 01:43:27瀏覽次數:51
一、糧油機械設備為什麽要用(yòng)同步帶?
糧油機械設備的主軸與所傳動(dòng)的輔軸往往旋向(xiàng)不同(tóng),需要配置反旋向的帶傳動裝置。在以往廣泛采用平帶的年代(dài),反旋向帶傳動的(de)設計並不困難,長中心距時可采(cǎi)用交叉帶(dài)傳動;短中心距時可以增設一個導輪,將主動同步輪和被動輪分(fèn)別設在(zài)內外兩側。目前由(yóu)於設(shè)備普遍采用V帶傳動,使得反旋向設計存(cún)在一些困難。由兩層V帶迭置製成的六角帶,雖然可(kě)以兩麵使(shǐ)用實現反旋向傳動(dòng),但帶的高度厚,傳動的效果不理(lǐ)想。特別是中心距短的裝置,由於帶輪(lún)的直徑受限製,帶的線速度很低,平帶(dài)和六角帶都不能滿足磨粉機軋輥類糧機設(shè)備(bèi),高扭矩、低轉速、反旋向傳動的需要(yào)。
二、同步帶在糧油機械設備中的應用起源
20世紀80年代(dài)英國(guó)生(shēng)產的XK2型磨粉機,快慢兩輥率(lǜ)先(xiān)采用雙麵同步帶(dài)傳動,取得較為理想的效果。與(yǔ)傳統的齒輪傳動比較,同步帶傳動具有噪聲低、無油汙等優點。特別當兩輥(gǔn)中心距變動較大時,可以通過移動導輪進行調節,無需變更快慢輥的帶輪。同步帶傳動的不足之處(chù),是(shì)帶輪裝(zhuāng)置的平行度要求高,帶的張力調節要(yào)求(qiú)嚴(yán)格,否(fǒu)則(zé)膠帶容(róng)易產生跑偏和爬齒的(de)弊(bì)病。針對磨輥軸懸置在軸承外(wài)端(duān),帶輪換輥(gǔn)時需拆(chāi)卸重裝,帶輪裝配(pèi)平行度差的特點,國內近期生產的磨粉機,采用(yòng)導輪軸設置偏心等措施糾(jiū)正跑偏,進行補救取得一(yī)定(dìng)效(xiào)果。爬齒(chǐ)產生的原因是帶的張力鬆弛,膠帶與輪麵產生相對(duì)滑動不能同步(bù)運行,故又稱為跳齒。優化同步傳動裝置的結(jié)構設計,可以大幅度(dù)緩解因(yīn)磨粉機離合閘時(shí),兩輥中心距變動,帶的張力鬆弛(chí)而產生爬齒現象。
三、同(tóng)步帶在(zài)糧油機械設(shè)備中的發展
針對雙麵同步帶用於磨粉機容易跑偏和爬齒的缺點,意大利幾家公(gōng)司生產的磨粉機,於20世紀90年代起,快慢輥采用齒楔帶傳動。齒楔(xiē)帶也是一種雙麵傳動帶,它的外麵為RPP 8M圓弧齒同(tóng)步帶,內側為K型的多楔帶。多楔帶是一種新型傳(chuán)動帶,在(zài)國外稱為複合V帶Multi-V belt ,傳動性能優(yōu)於V帶。它的結構(gòu)是在平帶(dài)的基體下,附有若幹縱向三角形的(de)楔槽的環形帶,工作原理與V帶相同,依靠楔麵的摩擦(cā)力傳動負載。多楔帶內側的楔麵與輪槽齧合工作,具有軸向定位和啟動時的緩衝功(gōng)能,可以有效地克服(fú)雙麵同步帶容易跑偏和爬齒的(de)缺陷。目前國內研製(zhì)的新型齒楔帶,增大了齒麵和楔麵的節距,提高了傳動(dòng)負載的能力,取得(dé)了更(gèng)佳的傳動(dòng)效果。
帶傳動裝置是糧油機械設備的重要部(bù)件,糧油工廠又大多為三(sān)班製24小時(shí)連續生產(chǎn),所以傳動裝置(zhì)要求可靠性強、傳(chuán)動效率高。采用新型的傳動帶,進行正確的設計,配用製作精細的帶輪(lún)等零(líng)件,才能充分發(fā)揮帶傳動應有的效能,保證設備的工(gōng)藝效果,並取得(dé)可觀的(de)節能效果。目前有些廠的(de)老式機械設備,仍在采用普通V帶(三角帶)傳動,而且往往設計不佳(jiā)、製作粗糙,帶(dài)傳動的效(xiào)率很難≥0.9,浪費了大量的寶貴電能。如能改為窄V帶(dài)傳動,至少可節省用電5%,膠帶的壽命可延長1倍(bèi)以上,改裝的費用不難在短期內收回,取得可(kě)觀的經濟效益。國內窄(zhǎi)V帶、同步帶和齒楔帶(dài)生產的發(fā)展很快,目前不僅品種規格齊全,而且價格不(bú)高,趨於(yú)逐年降低。有(yǒu)些傳動效果要求較高的糧油機械,可以考慮改為zhongsheng中勝同(tóng)步帶傳動。可以預期各種新型的傳動帶,必將逐步取代(dài)效能低的(de)老式膠(jiāo)帶(dài),取得更佳的傳動效果。
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東莞(wǎn)市国产AV一区网站(zhèn)機械配件有限公司是一家集生產、銷售進口及國產工業皮(pí)帶銷售的綜合性專(zhuān)業工業皮帶公司,公司自成立以(yǐ)來(lái)引入現(xiàn)金的生產工藝,先後與國內外知名(míng)皮帶製(zhì)造商進行廣泛的交流與合作,協作開發出眾多係列的特種皮帶。能全麵(miàn)滿足不同客戶、不同需求的工業用(yòng)帶。
主營產品:特氟龍輸送帶,PU鞋機輸(shū)送帶,PU輸送帶,PVC輕型輸送帶,PU開口帶(dài),接駁型同步帶,平麵高速傳送帶,塑(sù)料(liào)頂板鏈,工業毛毯輸送帶,活絡帶,TPU傳送帶,鐵氟龍輸送帶等各種傳輸帶!
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電話:17318111853
郵箱:tzpjz@163.com?
公司官網:http://www.g10010.com
地(dì)址:中國廣東省東莞市厚街(jiē)鎮湧口龍泉工業區
糧油機械設備的主軸與所傳動(dòng)的輔軸往往旋向(xiàng)不同(tóng),需要配置反旋向的帶傳動裝置。在以往廣泛采用平帶的年代(dài),反旋向帶傳動的(de)設計並不困難,長中心距時可采(cǎi)用交叉帶(dài)傳動;短中心距時可以增設一個導輪,將主動同步輪和被動輪分(fèn)別設在(zài)內外兩側。目前由(yóu)於設(shè)備普遍采用V帶傳動,使得反旋向設計存(cún)在一些困難。由兩層V帶迭置製成的六角帶,雖然可(kě)以兩麵使(shǐ)用實現反旋向傳動(dòng),但帶的高度厚,傳動的效果不理(lǐ)想。特別是中心距短的裝置,由於帶輪(lún)的直徑受限製,帶的線速度很低,平帶(dài)和六角帶都不能滿足磨粉機軋輥類糧機設(shè)備(bèi),高扭矩、低轉速、反旋向傳動的需要(yào)。
二、同步帶在糧油機械設備中的應用起源
20世紀80年代(dài)英國(guó)生(shēng)產的XK2型磨粉機,快慢兩輥率(lǜ)先(xiān)采用雙麵同步帶(dài)傳動,取得較為理想的效果。與(yǔ)傳統的齒輪傳動比較,同步帶傳動具有噪聲低、無油汙等優點。特別當兩輥(gǔn)中心距變動較大時,可以通過移動導輪進行調節,無需變更快慢輥的帶輪。同步帶傳動的不足之處(chù),是(shì)帶輪裝(zhuāng)置的平行度要求高,帶的張力調節要(yào)求(qiú)嚴(yán)格,否(fǒu)則(zé)膠帶容(róng)易產生跑偏和爬齒的(de)弊(bì)病。針對磨輥軸懸置在軸承外(wài)端(duān),帶輪換輥(gǔn)時需拆(chāi)卸重裝,帶輪裝配(pèi)平行度差的特點,國內近期生產的磨粉機,采用(yòng)導輪軸設置偏心等措施糾(jiū)正跑偏,進行補救取得一(yī)定(dìng)效(xiào)果。爬齒(chǐ)產生的原因是帶的張力鬆弛,膠帶與輪麵產生相對(duì)滑動不能同步(bù)運行,故又稱為跳齒。優化同步傳動裝置的結(jié)構設計,可以大幅度(dù)緩解因(yīn)磨粉機離合閘時(shí),兩輥中心距變動,帶的張力鬆弛(chí)而產生爬齒現象。
三、同(tóng)步帶在(zài)糧油機械設(shè)備中的發展
針對雙麵同步帶用於磨粉機容易跑偏和爬齒的缺點,意大利幾家公(gōng)司生產的磨粉機,於20世紀90年代起,快慢輥采用齒楔帶傳動。齒楔(xiē)帶也是一種雙麵傳動帶,它的外麵為RPP 8M圓弧齒同(tóng)步帶,內側為K型的多楔帶。多楔帶是一種新型傳(chuán)動帶,在(zài)國外稱為複合V帶Multi-V belt ,傳動性能優(yōu)於V帶。它的結構(gòu)是在平帶(dài)的基體下,附有若幹縱向三角形的(de)楔槽的環形帶,工作原理與V帶相同,依靠楔麵的摩擦(cā)力傳動負載。多楔帶內側的楔麵與輪槽齧合工作,具有軸向定位和啟動時的緩衝功(gōng)能,可以有效地克服(fú)雙麵同步帶容易跑偏和爬齒的(de)缺陷。目前國內研製(zhì)的新型齒楔帶,增大了齒麵和楔麵的節距,提高了傳動(dòng)負載的能力,取得(dé)了更(gèng)佳的傳動(dòng)效果。
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