佛山海關統計數據顯示，1-10月，佛山勞動密集型產品（pǐn）出口（kǒu）1265.7億元，增長17.2%，占26.9%，其中紡織服裝出口增長36.1%。同期，廣東省出口服裝及（jí）衣（yī）著附件（jiàn）為1598億（yì）元，同比下降5.3%。

在歐美通脹加劇下外需減（jiǎn）弱、原材料漲價等挑戰（zhàn）仍（réng）將（jiāng）持續（xù）的大背景下，佛山紡（fǎng）織服裝行業何以獨善其身？未來又將如何保持出口增速（sù）？就此，南方財經（jīng）全媒（méi）體記者走訪部分代表性紡織服裝製造（zào）業企業尋找答案。

走訪發現，“金九銀十”“雙十一”等商家大促之後（hòu），不少紡織服（fú）裝（zhuāng）企業正在快馬加（jiā）鞭趕製（zhì）訂單。而麵對複雜嚴峻的外部（bù）環境和不確定不穩定因素（sù），部分企業開（kāi）始嚐試開拓更多的銷（xiāo）售渠道，向高附加值的產業方向轉型，經營模式的（de）轉變及數字化“修煉內功”成為他們搶訂單的有力抓（zhuā）手（shǒu）。

向“小單快反”模式轉變

“去庫存（cún）”對於紡織服裝行業來說，是一張答不完的卷。

對於（yú）服裝行業（yè）尤其如此。“在全球通脹以及儲存運輸成本持續上漲的（de）背景下，高庫存不僅會讓企業的資金周轉（zhuǎn）率下（xià）降，還會讓企業（yè）付出額外的成本。”佛山市洛可西西服飾科技有限公司（sī）總經理、創始人陳康彪（biāo）如是說。

洛可西西（xī）是一家（jiā）以瑜伽運動服為主營產品的設計製造商，主要為國內國外各大品牌進（jìn）行ODM、OEM代工。紡織服裝產業鏈中，上（shàng）遊是麵輔料工廠，中遊是成衣製造商，下遊則是品牌端和銷售端。在服飾（shì）消費呈現“快（kuài）時尚”趨勢的背景下，消費者（zhě）需求轉向個性化，品牌上（shàng）新頻率大幅提高，下遊的變化自然將壓力傳輸到產業鏈的（de）各個環節（jiē）。

“整個消費結構（gòu）改變後，客戶的體（tǐ）量和訂單模式都會改變（biàn），作為生（shēng）產商，我們也要做出相應的調整（zhěng），不能守舊，如果還（hái）和之前（qián）一樣隻接幾百萬件的訂單，市場都不（bú）在了。”陳康彪分析，隨著市場的變化，中（zhōng）遊的紡織服裝生產商需要從大規模批量生產轉向產品開發（fā）周期短、小批量、多批（pī）次、能迅速響應市場需求變化的訂單生產，也就是常說的“小單快反（fǎn）”模式。

根據市場增量和方向進行產品研發並調整服務模式，讓洛可西西嚐（cháng）到了甜頭（tóu）。截至11月底，洛可西西今年外貿出（chū）口增長65%左（zuǒ）右，大約完成了50萬件的訂單量。

洛（luò）可西西的改（gǎi）變並非孤例。據佛山市（shì）紡織服裝行業協會會長鄧劍鴻介紹，疫情對佛山服裝產業帶來了不小的衝（chōng）擊（jī），佛山紡織服裝企業在想方設（shè）法實（shí）現智能製造的同時，在麵料、設計上也進（jìn）行改變，並在生產、客戶（hù）服務和技術等各環節進行了調整，努力去（qù）適應新環境的變化。

廣東省服裝服飾（shì）行業協會首席數據官文丹楓也指出，目前服裝產業在業（yè）態、模式和服務方麵都出現了變革（gé），從傳統的商貿（mào）展貿到如今設計打版，定製等（děng）為一體的ODM選品中心的出現（xiàn），服裝產業多方協同效率（lǜ）大幅提升，推（tuī）動了服裝產業柔性快速反應的新的供應鏈模式的出現。

數字化（huà）助力企業“修煉內功（gōng）”

然而，作為勞動密集型產業，紡織服裝行業想要做到“小單快反”並非易事。尤其是對於中小型企業來說，精密化管（guǎn）理、控製生產成本、保證各個（gè）節點的準（zhǔn）時交付等（děng）等無一不是挑戰。唯有引入數字（zì）化工具支撐技術研發，才能實現（xiàn）高質量的柔性生產。在服裝紡織行業，洛可西西算得上數字化（huà）走得比較遠的那一個。2017年，洛可西西開始逐年對生產線進行數字化改造，利用“二維（wéi）碼”關聯(RFID)高頻識別技術，將生產原材料和生產設（shè）備連接起來，並上線APS與3D 建模（mó）係統，實現有效壓縮（suō）采購及生產出貨周期，控製生產計劃與生產進度。

現如今，在其（qí）生產車（chē）間裏，智能（néng）設備有序不紊地完成裁剪、縫紉（rèn）和檢驗等環（huán）節，工人通過雲上係統協助操（cāo）作（zuò）將打（dǎ）包的成品進（jìn）行出庫。同一時間，洛可西西通（tōng）過與來自浙江的淩迪Style3D合作研發出3D建模係（xì）統，可（kě）以通（tōng）過郵件隨時隨地將樣衣的二維碼或鏈接發送到（dào）客戶（hù）手中。

“疫（yì）情期間沒法參加展會，我們用數據（jù）化的樣衣與客戶溝通。與郵寄實體樣衣相比，客戶每天都能（néng）在手機上查看衣服的款式、顏色等內容，我們也可以及時根據客戶反饋的信息在研發上調整。”陳康彪介（jiè）紹，傳（chuán）統（tǒng）模式下的交貨周期一般為2-3個月（yuè），但是在“小單快（kuài）反”模式下，洛可西西的（de）交貨周期能夠壓縮到15-25天。

業（yè）內人士均認為，當下，越南憑借其較低的生產（chǎn）成本、充足（zú）的勞動力等優勢成為“中國製（zhì）造”的強勁對手之一。在原材料基本一致的前提下，國內紡織服裝企業必須提高產（chǎn）品的附加值和（hé）科技含量來創造競爭優勢（shì），而數字化正是創造技術壁壘的有效途徑。

“數字化轉型就像‘修煉內功’一樣，是提升競爭力的（de）方式之一。比如在生產環節，通過整合智能製（zhì）造係統和升級物聯網可以（yǐ）幫企業找到（dào）改（gǎi）善的空間。”溢達集團董事總經理黃（huáng）坤宇介紹（shào），溢達集團旗（qí）下的廣東溢達紡織有限公司早已起步數智化轉型，投入大量資（zī）金進行自動化改造，打造（zào）高效率、快速反應的縱向一體（tǐ）化供應鏈，同時亦打破組織結構上的壁壘，對全產業鏈生產過程進行監控和統一管（guǎn）理。

值得注意的是，今年（nián）以來，RCEP政策利好也進一步增強了企業的（de）競爭優勢。“日本（běn）對越南原產服裝實施零關稅，提升了溢（yì）達（dá）集團越南工廠（chǎng）的競爭力，同時也可（kě）以帶動位於佛山的廣東溢達紡織有限（xiàn）公司的麵料、輔料的出口（kǒu）。”溢達集團銷售部門相關負責人指出，今年1-10月，公司出（chū）口比（bǐ）去年增長7%，享受RCEP優惠的貨值共達到2600萬美元。

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