近年來，大數據、物聯網與人（rén）工智能（néng）等（děng）信息科學技術的飛速發展正推動衣食住行各領域不斷創新，也培育了傳統（tǒng）產業轉型升級的新增長點。日前，《人民日報海（hǎi）外版》關注報（bào）道了服裝（zhuāng）領域的新技術、新材料、新工藝、新設計等，展示了科技創（chuàng）新給服裝產業帶來的新變化和（hé）新體驗（yàn）。

在智能車間中，“數字大腦”有條不紊（wěn）地指揮著紡（fǎng）織生產環節；在生產設計環節，具有“科技感”的（de）麵料和3D數字化服務平台助力的服裝設計，為行業（yè）發展注入新活力；在供銷環（huán）節（jiē），工業互（hù）聯網平台和直播產業鏈，幫助一個個新興品牌脫穎而出……

2022年（nián），中國紡織品服裝出口總額再創（chuàng）新高，達3409.5億美元，體現出（chū）紡織產業鏈供應鏈的韌性和競爭力。專家指出，從“一根絲”到“一塊布”，再到“一件衣”，中國紡織行業（yè）產業鏈整體競爭力進一步增強。隨著創新驅動（dòng）發（fā）展戰略在紡織服裝行業的深（shēn）入實施，一批勇於創新的企業通過轉型升級，向（xiàng）著產業鏈的（de）更高端加速邁進，行業創新能力穩步提升。截至2022年12月，中國紡（fǎng）織行業生產設（shè）備數字化率達到55.6%，數字化生產設備聯網率49%，智能製造就緒（xù）率為14.6%。

一件衣服能融入多少科技含量？融入新技術、新材料、新功能、新工藝、新設計等新元素之後，現代服裝能呈現出（chū）哪（nǎ）些“科技範兒”？中國（guó）紡織服裝產業是如何推進數字（zì）化、網絡化、智能化發展的？

生（shēng）產“智”變，“產業大腦”助力升級

在浙江（jiāng）省紹興市柯橋區，浙江迎豐科技股份有限（xiàn）公司的科技廠區裏，“織（zhī）造印染產業大腦”中的“數字孿生工廠”模塊正在有效運作（zuò），實際業務和生產場（chǎng）景被模擬、分析、追蹤、對比、測算，產品質量、成本等信息實現全程追溯。

在“排產看板”模塊裏，生產流程的實（shí）時進度、產線（xiàn）擁塞站點被一屏展示，係統自動（dòng）對擁塞站點設（shè）備的（de）運作周期、排產情況等參（cān）數進行智能調（diào）整。　生產鏈上，數字化、智能化（huà）的設備（bèi）使用既提高了生產效率，又保障了產品質量（liàng）。“拿印染車間來說，之前需要人（rén）工按照不同顏色的配比對相應染料進行稱重，精度（dù）誤差大、效率低、汙（wū）染大。現在（zài），工人隻需（xū）輸入相應數據，機器即可全自動（dòng）稱料、輸送，質（zhì）量和效率有明顯（xiǎn）提升。”迎豐科技公司技術（shù）中心主管金京說。

通過“織造印染產業大腦”中的子應用“浙裏工程師（shī）”，企業和工（gōng）程師實現了雙贏：通（tōng）過應用，企業可獲取專家線上答疑、視頻問診等知識技術服務；工程師、專家參與線上答疑、視頻（pín）問診等知識技術服（fú）務，可量化後生成“浙裏工程師”業績分，憑分獲取報酬（chóu）。

“緊扣（kòu）產業數字化（huà）、數字產（chǎn）業化目標，在建設‘織造印染（rǎn）產業大（dà）腦’的同時，我（wǒ）們也鼓（gǔ）勵引導行業企業（yè）實施全廠智能化改造，探索‘產業大腦+未（wèi）來工廠（chǎng）’新智造發展路徑。”柯橋區經信（xìn）局相關負責人說，截至目前，柯橋全區已有628家（jiā）規上工業企業實施智能化改造，創建國家級智能製造試點企業3家、省級未來（lái）工廠試點企業2家、省級智能工廠4家、數字化車間6個。憑借這些表現，柯橋區“織（zhī）造印染產業大腦”連續兩年獲評（píng）浙江省優秀產（chǎn）業大腦。

近年來，伴隨數字化改革持續推向深入（rù），傳（chuán）統紡織（zhī）業不斷“智”變升級。像柯橋區一樣，一批數字化示範車間、智能工（gōng）廠不斷湧現，紡織服裝（zhuāng）企業加快產業鏈（liàn）改造升級，推動傳（chuán）統產業（yè）向高端化、智能化發展。

在位於福建省（shěng）福州市長樂區的恒申合纖（xiān）公司，AGV（自動導向車）落筒機與卷繞設備信（xìn）號互（hù）聯，絲餅自動落絲、轉運、裝車（chē）；在自動包裝環（huán）節（jiē），通（tōng）過工業相機、人工智能、雲計算和光機電一體化（huà）等技術，機械手精準識別每個絲餅的坐標，實現絲餅自（zì）適應自動抓取；絲餅在進入裝（zhuāng）箱環節後，通過配方式算法控製PLC係（xì）統（可編程邏輯控製器），兼（jiān）顧不同規格絲餅的裝箱需求，實現從6-24粒裝的不同需求。

“以前我們需要20多個人進行產品包裝，智能化改造後，一條自動包裝線隻需3人。”恒申（shēn）集團化纖板塊信息部總監肖衛（wèi）民說。

還有智能在線監測，相當於請來“AI質檢師”給產品“找茬”。“恒申前紡車間每天要檢測2.2萬粒到2.5萬粒絲餅，人工質檢（jiǎn）工作強度大，檢測效率和準（zhǔn）確率也很難保證。”肖衛民介紹，通過（guò）工業相（xiàng）機+AI算法，實現產品（pǐn）線上檢測，缺陷標簽在線展示，實時輸出缺陷結果，大幅提高了產品檢（jiǎn）測（cè）率（lǜ）。

“我們積極（jí）推動紡織業轉型升級，鼓勵更多企業加入到智能化技術改造過程中。”長樂區工信局相關負責人表示，除恒（héng）申合（hé）纖外，長樂區還打造了永榮錦江、新華源等10餘個數字化示範車間和智能化工廠，目（mù）前長（zhǎng）樂區已推動157家企業總投資（zī）708億元的項目進行智（zhì）能化（huà）、數字化改造。

中國服裝協會發布的《2022—2023中國服裝行業科技創新（xīn）白皮（pí）書》顯示（shì），隨著中國服裝行業科技（jì）創新工作的（de）不斷推（tuī）進，智能製造（zào）取得了突出成績，企業裝（zhuāng）備水平、信息（xī）化建設明顯進步，全產業（yè）鏈上下（xià）遊生態體係不斷優化，高效協同的行業創新體係日漸形成。

　業內人士認為，目前，紡織服（fú）裝行業的數字（zì）化、智能化改造取得了積極進展，新生產設備基本實現了數字（zì）化，在棉（mián）紡、化纖、印（yìn）染、服裝等行業建成了標誌性智能工廠示範，形（xíng）成了一批數字化轉（zhuǎn）型係統解決方案。

麵料創新（xīn），創（chuàng）意設想成為現實

在位（wèi）於江蘇省蘇州市吳江區盛澤鎮的國家先進功能纖維創新中（zhōng）心，用阿拉斯（sī）加螃蟹腿製作而（ér）成的紡織新材料，被應用於生產醫用敷料、紗布、麵膜等（děng）產（chǎn）品；用木漿、竹漿、秸（jiē）稈為原料，可製成萊賽爾纖（xiān）維；用玉米、木薯等為（wéi）原料，可製成聚乳酸；用海帶、海藻（zǎo）等為原料，可製成海藻纖維；用工業廢甘油為原料（liào），可製成（chéng）PTT纖維……這些來自大自然的天然材料，都可以製成生物基材料，獲得新的利用。

隨著新型時尚消費模式不斷湧現（xiàn），層出不（bú）窮的新材料、新工藝、新技術被大量運用，通過（guò）科技創新，眾多“天馬行空”的創意設想正在變成現實。

“這是石墨烯碳納米管發熱膜，可以代替電阻絲安裝進電熱毯，使用24V安全電壓，3秒升溫，可耐受（shòu）40次水洗。”該創新中心的工作人員介紹。國家先進（jìn）功能纖維創新（xīn）中心研發出的此款發熱膜（mó），充分利用石墨烯（xī）性（xìng）能，不僅睡（shuì）起來更柔軟舒適（shì），而且通過（guò）碳（tàn）納米管發熱時（shí）發射的7至25微米波長的遠紅外線，可穿透皮下4毫米處。

在吳江福華織造有限公（gōng）司車（chē）間，一條條生產線（xiàn）有序排列、一台台紡織設備不停運轉，這（zhè）裏正加工著一款超薄（báo）麵料。將特殊的複合粉體材料均勻分（fèn）散（sàn）在纖維中，對照射到麵料上的紫外線進行（háng）反射、散射、吸收，使麵（miàn）料具備良好的抗紫外線功能；纖維還具有很好的導熱性能，使麵料具備接觸冰涼的特性。

創（chuàng）新在促進麵料升級的同時，也為服裝行業帶來新的發展機遇（yù）。近年來，隨著新一代信息技術與製造（zào）業（yè）融合發展，數字技術正在給服（fú）裝（zhuāng）領（lǐng）域（yù）帶來新活力。

在（zài）服裝（zhuāng）設計（jì）方麵，“數字大腦”大顯身手。蘇州市拉波尼服（fú）飾有限公司是常熟一家大型服裝企業，每年生產服裝上千（qiān）萬件，設計服裝3000款以上。據（jù）介紹，按照傳統做法，設計一（yī）款衣服要（yào）經過畫設計稿、2D打版、備（bèi）料、打樣、改樣等（děng）多個環（huán）節，需（xū）要十幾個部門協（xié）作。製作出來的樣衣稍有偏差（chà），又（yòu）得重新（xīn）走流程，耗時最少半（bàn）個月。

如今，得益於一個名為“Style3D”的服裝產業3D數字化服務平台，設計衣服變得像搭（dā）積木一樣簡單。設計師打開軟件，從資料庫選取衣服的“零部件”，並移動鼠標、進行反複拚接（jiē），再對細節（jiē）進行精心修改，不到（dào）半小（xiǎo）時，一件3D樣衣便出現在屏幕上。如需修改，點擊鼠標即可完成。

“伴（bàn）隨著文化、科技、創新、綠色、時尚等諸多理念的助力，一件衣服背後承載的科技元素實在太多（duō）。”江蘇常州老三集團有限（xiàn）公司（sī）工會主席、常州紡織服裝職業技術學院客座教授李承霞說，以一件普通（tōng）全棉襯衫為（wéi）例（lì），從原料棉花育種、種植棉花的專用無人智能機械開發，到紡紗的技術與設備的升級改造、織布的工藝提升（shēng）、無水（shuǐ）染色技術的運用、織布成衣的智能生產、檢驗檢測的各個環節，再到產（chǎn）品物流、銷售終（zhōng）端大數據管理等，都（dōu）體現著科技元（yuán）素。

打造平台，線上市場“雲端”發力

在福州市（shì）長樂（lè）區，打開“輔布司·智紡網聯”應（yīng）用（yòng），客戶（hù）隻需導入一（yī）張照片，幾秒內便能用輔布司自研的“花無缺”AI 圖像搜索引（yǐn）擎（qíng），從平台（tái）數據（jù）庫中找到這款花（huā）型麵料的（de）廠家、用料（liào）、生產狀態、庫存和價格等信息。

這個叫做“輔（fǔ）布司·智紡網聯”的（de）行業數字平台，是由福建輔布司數字科技有限公司打造、服務當地花（huā）邊（biān）麵輔料產業的工（gōng）業互聯網公共服務（wù）平台。以往，花邊行（háng）業的數字化改造，多是改變某個工序、車（chē）間或工廠的質效；而（ér）這個平台使用物聯網、AI等數字（zì）技術，對花邊麵料研發（fā）、生產、營銷等各環節進行重塑，從而提升（shēng）行業整體發展質效

。

據了解，國內花邊產（chǎn）業領域工廠（chǎng）有上萬家，僅輔布司平（píng）台數（shù）據庫就收集了70多萬個花型，擁有近3萬家行（háng）業上下遊用戶。通過物聯網，輔布司將當地閑置產（chǎn）能整合（hé）成虛擬“雲工廠”，撮合交易後，可及時根據客戶需求，同原（yuán）材料廠家等協作，並調度300多家接入平台的生產企業的900多台花邊機，快速組織生產。

“輔布司”平台（tái）是（shì）紡織經編行業（yè）推進工業互聯網平台（tái）建設（shè）的一（yī）個縮影。目前，福州紡織業已建成長樂紡織業工業互聯網平台、互聯網交易平台（tái）“樂紡雲”以及（jí）“輔布司”等工業互聯網平（píng）台（tái），已有700多家紡織企業、1萬多台設備（bèi）上雲上平台。

“目前，長樂區正在積極打造（zào）工業互聯網標識解（jiě）析紡織行業分中心，為打（dǎ）通紡織產業鏈上下遊，構建紡織化纖行業工業互聯網服務體（tǐ）係標準而服務。”長樂區工信局相關（guān）負責人（rén）說。　福建省通過工業互聯（lián）網平台建設加快紡織行業轉（zhuǎn）型升級，精耕細作邁向（xiàng）高質量發展，而在湖（hú）北省武漢市漢口北國（guó）際貿易城，通過打造直播產業鏈，服裝銷售業正在迸發更大的產（chǎn）業能量。通過（guò）全鏈條平台的打造，一個龐大的線上市場正在“雲端”發力。

主播麗公主一家，最（zuì）初抱著學習的心態來到漢口北。漢口北供應鏈直播基地對其進行一對一幫扶，夫妻二人（rén）從麵對鏡（jìng）頭不敢張嘴說話，到銷量大（dà）增。像（xiàng）這樣的（de）案例（lì），漢口北還（hái）有（yǒu）很多。據了解，立足於服務體係建設，漢口北打造了多個本地服裝帶貨達人，供應（yīng）鏈（liàn）優勢突顯（xiǎn）。

“我們積極探索服裝產業新業態，圍繞線上線下結合，推動漢口北數（shù）字化轉型。”漢口北（běi）國際貿易城相關負責人說，通過設立漢口北大型直播基（jī）地，引入抖音（yīn）、快手兩大（dà）直（zhí）播平台及相關培訓孵化服務機構（gòu），貿易城已形成“產業基地+選品中心+MCN機（jī）構+行業直播中心（xīn）+商戶直播矩陣”生態發展體係，1500多家各類店商開展電商直播，依托（tuō）市場著重建設霓（ní）裳秀（服裝（zhuāng））、生（shēng）活秀（文體用品）、時尚秀（鞋類）等三大秀場，引導商戶網上做批發貿易。據統計（jì），每天有超20萬件（jiàn）漢派服裝銷往全國。

據澳曼琳服飾（shì）負責人介紹，公司在漢口北國際貿易城（chéng）運營著3000多平方米的“倉播”場地，主營旗袍及走秀鞋、女（nǚ）士披肩等，通過直播，銷售額大大（dà）增（zēng）加。

今年3月，湖北華紡供應鏈公司（簡稱“華（huá）紡鏈（liàn）”）總（zǒng）部（bù）落地漢口北國際貿易（yì）城。該（gāi）平台以“研發設計+標準製定（dìng）+生產（chǎn）基地+交易（yì）中心+電商物流”的發展模式（shì），為紡織（zhī）服裝產業（yè）提供（gòng）在線采購（gòu）、智慧物流、智能倉儲、供應鏈金（jīn）融等一體化綜合供應鏈服務，賦能（néng）紡織服（fú）裝產業數字化、智能化升級。

“我們正在打（dǎ）造服裝紡織B2B入口平台，為‘鏈上’企業提供在線貿易采購、前沿市場資訊服務及供應鏈金融服務等。新型原輔（fǔ）料貿易、服裝版權交（jiāo）易、新技術推廣、物流信息匹配等（děng）模塊正（zhèng）陸續上線，助力上鏈企業降本增效。”“華紡鏈”相（xiàng）關負責人說。

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